改革脉动 | 小机床转出大产业——滕州机床产业集群观察

开栏语：

改革潮涌，创新者进。新时代的宏伟画卷，由一个个具体而微的改革实践共同绘就。为展现各地以改革创新破题开路的生动实践，枣庄市委网信办联合大众新闻枣庄频道开设本栏目，记录改革足迹，解读创新密码，为高质量发展凝聚奋进力量。

一台机床，能撬动多大的产业？在山东滕州，答案是300亿元。

滕州，这座鲁南小城聚集了400余家机床及配套企业，年产各类机床20余万台（套），中小型钻铣床占全国市场份额八成以上，被誉为“中国中小机床之都”。2024年，其中小数控机床产业集群入选全国首批中小企业特色产业集群。数字背后，是一个传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的鲜活样本。

机床被称作“工业母机”。长期以来，国内中小机床多以中低端产品为主，滕州也不例外。转机来自国家和省市层面的布局——枣庄市被确定为山东省工业母机“1131”突破工程三核之一，滕州抓住了这个机遇。

抢占高端数控机床制高点，首先要强龙头。当地以培育整机龙头企业和单项冠军产品为首要任务，支持重点企业加大研发投入。山东威达重工股份有限公司（威达精工）威达精工成功入选省“十强”产业集群领军企业，并上榜全国机床行业30强、全国机床出口10强，连续三年荣获国家机床行业最高奖“春燕奖”。龙头带动之下，产业链条逐渐清晰。当地聚焦主机和功能部件“两条主线”，推进机床整机和核心关键功能部件国产化。如今，鲁南机床“T”字牌商标获评中国驰名商标，三合机械、山森数控分别成长为全国最大的锯床出口企业和数控机床操作面板生产企业。

集群效应同步显现。滕州成立机床和高端装备产业链党委，建设墨子科创园、鲁班智能制造产业园，形成了以10家链主企业为龙头、45家铸造企业为骨干、150余家配套企业为支撑的产业格局。本地零部件配套率达到80%，产业链初步实现闭环。

在威达精工车间，投资3亿元的技术改造项目已投产运行，复杂精密零部件的加工难题迎刃而解。这家企业同时上马了基于工业云的智能制造和数字化工厂项目，老厂房里长出了“数字车间”。

企业敢投入，源于当地对创新体系的系统性构建。近年来，滕州新建省级以上创新平台4个，攻克重大关键技术、“卡脖子”技术5项，承担国家级、省级重大科研项目23项，研发省首台套技术装备35个，获批专利185个，培育省级以上“小巨人”、瞪羚等专精特新企业25家。

数控系统是机床的“大脑”，长期依赖进口。华数智能科技为滕州机床企业定制研发的“墨子号”数控系统，正推动山东自产数控系统迈向高端。目前，滕州已有120余家企业获得自营进出口权，30%的产品出口。

AI也来了。依托“墨子云谷”互联网基地，中信云网、华数鲁班云、华为云等企业相继入驻。华数科技“机床行业大模型在生产领域的应用”入选省工业领域行业大模型；清峦福兴通过AI技术首创“软件+硬件+互联网营销”模式，其智联机床可实现远程控制、批量控制、实时监控，加工效率显著提升。

产业转型离不开好的环境。滕州与清华大学、北京大学等30余家高校院所建立长期合作，柔性引进高层次人才70余人、产业化项目20余个。

针对企业急难愁盼，当地建立“链长+链主+联盟”产业专班，推行“一企一策”帮促体系和“企呼政应、接诉即办”机制，累计解决机床产业涉及的土地、融资等问题115件。

【短评】小机床，大志气

一台机床撬动300亿元产业，滕州给出的不只是产业发展答卷，更是一种发展态度。

曾几何时，中小机床几乎等同于中低端。滕州没有安于八成市场份额的舒适区，而是抓住工业母机突破工程的机遇，向高端数控发起冲锋。我们必须明白：市场份额若只靠低端产能堆砌，终究是沙滩上的高楼；唯有掌握核心部件、自研数控系统，才能把量的优势变成质的话语权。

要把一条产业链，做深做透，就得龙头带动、集群成势。再加上政府真心实意帮企业解难题，产业转型就有了扎实底气。

小城市能有大作为，老产业也能长出新动能。缺的不是机会，而是啃硬骨头的决心和久久为功的耐心。

（大众新闻记者 孟令洋 统筹 吴荣欣）

特别鸣谢：中共枣庄市委全面深化改革委员会办公室