奋楫争先 青企担当｜十七年死磕“电吸附”，这家青企打破行业魔咒拿下“国际先进”

浑浊乌黑的废润滑油缓缓流入设备，经过多重净化与静电吸附，另一端便流淌出清澈透亮的再生油。

这宛如“点石成金”的一幕，每天都在青岛海纳能源环保科技开发有限公司的厂房里上演。“让每一滴废油都物尽其用，让天下没有一滴废油。”在机器轰鸣的车间里，公司董事长高存兴指着正在运转的设备，话语里透着执着与笃定。这句掷地有声的承诺背后，是一段长达十七年的“孤勇者”传奇。

从2008年变卖家产孤注一掷启动研发，到2014年突破电吸附核心技术，再到如今产品远销海外、全面布局风电新能源赛道，这位青岛企业家带领团队在无数次失败中寻找光亮，硬是用自主研发的“硬核科技”打破了传统废油再生的行业魔咒。如今，这家扎根青岛高新区的科创企业，不仅昂首跻身国内废油净化循环利用的“第一梯队”，更赢得了赛轮轮胎、上海宝钢等众多工业巨头的青睐，让工业废油真正变成了绿色“黄金”。

孤注一掷的“拓荒者”：变卖家产，上万次实验砸出核心技术

工业润滑油被称为“工业机械设备的血液”，广泛应用于橡胶轮胎、船舶制造、金属冶炼等国民经济命脉行业，其品质直接决定着设备的可靠性、效率与寿命。然而，工业润滑油价格高昂，使用后变黑的废油却需企业倒贴费用处理，既造成巨大的资源浪费，也埋下了严重的环保隐患。

“废油不是垃圾，是放错位置的资源。”高存兴深知这一点。但传统的废油再生企业，长期被两大技术瓶颈死死卡住脖子：一是加温蒸馏时极易“结焦”，设备运行不到一个月就需停产检修，犹如血栓堵塞；二是废油中的重金属会让加氢催化剂迅速“中毒”，导致处理成本居高不下。

要打破僵局，就必须跳出加热与催化的老路。2008年夏天，已在石油化工行业深耕多年的高存兴做了一个让所有人意外的决定——辞掉稳定工作，变卖房产，把全部家当投入到一项没人看好的研发中。这位“70后”化学工艺专业出身的青岛汉子，是亲友眼中“有车有房”的成功人士，却一头扎进了废油堆里，成了一名孤独的拓荒者。

“那段日子，家人不理解，朋友劝我回头，真的是孤军奋战，资金链几度濒临断裂。”高存兴笑称，自己当时像“钻进了牛角尖”，心里只有一个念头：一定要蹚出一条新路。他将核心方向锁定在“电吸附技术”上——利用电场力将废油中带极性的氧化物与非极性的基础油分离开来。整个过程无需高温加热，从根源上杜绝了“结焦”；同时不依赖加氢催化剂，重金属中毒的问题也迎刃而解。

然而，原理通了，材料却成了新的“拦路虎”。电吸附技术的核心在于滤材孔道：孔道太大，拦不住废油中的颗粒物；孔道太小，又会被胶状氧化物迅速堵塞。为了找到“高效吸附”与“顺畅通过”之间的平衡点，团队开始了漫长的“试错”。

那是一段苦行僧般的岁月。为了寻找合适的纤维材料，团队跑遍了三十多个城市，仅采购回来做实验的纤维材料就堆了四十多吨。实验室的灯光常常彻夜长明，实验次数突破上万次。2014年，当第一滴清澈透亮的处理油流出管口时，这个平时腼腆的理科生，激动得差点跳起来。这一滴清油，标志着废油电吸附净化还原核心技术被彻底攻克，也宣告着海纳能源环保正式拿到了通向未来的“入场券”。

打破魔咒的“硬科技”：体积更小、精度更高，跻身国际先进水平

走进海纳能源环保的展厅，最直观的感受就是产品“进化”的速度。

“你看，这套集净化、脱水、复合过滤、静电吸附等多重功能于一体的多模块组合净化系统，彻底解决了传统过滤的滤芯损耗问题。”高存兴指着一排排精巧的设备自豪地介绍。如今，移动式设备可以直接驶入车间现场作业，犹如一辆“移动医疗车”；小型在线净化设备则可直接接入生产设备，在机器运转的同时，实现精准高效的“血液透析”。

针对不同行业的痛点，海纳在细分赛道上打出了漂亮的“组合拳”。2025年，海纳再获国家发明专利——一种高精度工业润滑油提纯用吸水滤芯。在机械加工中，润滑油极易混入水分，导致设备磨损、锈蚀。传统离心分离精度不足，真空脱水能耗极高且易加速油品老化；而海纳自主研发的新滤芯在室温下即可破乳脱水，无需加热，单次过滤就能将水分降至300ppm以下，完全满足最严苛的工业设备运行标准。

“我们要做，就做真正能解决工业现场痛点、有核心壁垒的东西。”高存兴的话语掷地有声。截至目前，海纳已拥有20余项发明专利、40余项实用新型专利，构建起“技术创新—成果孵化—推广应用”的全链条创新体系。其“密炼机转子密封油净化再生技术及装备”被权威专家鉴定为“国际先进”水平；“工业润滑油电吸附净化还原技术及装备”更是入选了工信部、科技部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，并成功入选生态环境部第一批“无废城市”适用先进技术设备。

走向世界的“绿色名片”：布局风电新能源，让天下没有一滴废油

技术优劣，市场是最好的裁判。

如今，海纳已累计为300多家企业提供服务，业务版图横跨橡胶轮胎、石油化工、锻压锻造、金属冶炼等重工业领域，累计净化废旧润滑油5万余吨。在商业化路径上，海纳构建起了一张协同发力的网络：青岛总部聚焦核心技术研发，筑牢创新根基；威海乳山子公司负责设备与材料制造，保障产品品质；哈尔滨工厂作为废油集中化处理示范基地，探索规模化循环利用模式；宝鸡、杭州等地分支机构则精准对接各地客户需求。

不仅在国内稳扎稳打，海纳的废油净化技术更是站上了国际舞台。“处理后的油品能达到欧盟标准，欧洲、东南亚的客户都在使用我们的设备。”高存兴的自豪溢于言表。目前，公司采用“跟随国内客户出海+独立开拓外资企业”双轨模式，业务已延伸至土耳其、塞尔维亚等国家，国外业务占比约20%，今年更是在泰国设立了分公司，持续拓宽国际市场边界。

面向未来，海纳将战略重心转向了新能源赛道，重点发力风电行业。风力发电机常年在高空恶劣环境下运转，齿轮箱油品老化快、换油成本极高。针对这一痛点，海纳自主研发了小型在线净化设备，不仅可显著延长油品使用寿命，降低全周期运维成本，更计划为国内庞大的存量风机提供配套服务，用“循环技术”为新能源产业注入绿色动能。同时，团队正全力推进设备智能化，通过物联网实现实时监测，让客户无需到现场即可掌握运行状态。

“资源循环利用，对国家能源安全太重要了。”从变卖家产的“孤注一掷”，到技术领跑的“行业标杆”，高存兴用十七年证明：把一件事做到极致，就能让废油变成“黄金”。未来，海纳将继续坚守“让天下没有一滴废油”的初心，在青岛这片科创沃土上，积极拥抱产业规模化爆发的黄金时代，为工业企业降本增效、绿色转型注入澎湃动能。

（大众新闻·风口财经记者 娄花）

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