99.96%背后的绿色答卷

——将军集团临清纸业分公司的低碳突围之路

在山东临清，将军烟草集团有限公司临清纸业分公司的印刷车间里，机器照常平稳运转。这家年产1200吨烟用接装纸的中小印刷企业，已经用五年时间在另一条路上走了很远：第三方检测给出的99.96%有机废气(VOCs)综合去除率、一套运行稳定的全过程管控体系、一笔每年50余万元的余热回收直接效益。绿色低碳转型，到底是不得不付的成本，还是可以逐年算清的价值？这家企业用一组实打实的数据，回答了这个问题。

一、不转型，路只会越走越窄

包装印刷行业的日子，这些年并不轻松。据行业估算，全国包装印刷企业超过5万家，年VOCs排放量在百万吨量级。而在烟草包装印刷这个细分领域，产品对印刷精度、干燥速度、附着力的要求摆在那里，溶剂型油墨仍然是主流，想一下子换掉，不现实。

政策的口子也在一步步收紧。2019年，生态环境部把包装印刷行业VOCs综合治理纳入了重点行业监管；2020年“双碳”目标提出后，绿色转型明显提速。“十四五”期间，烟草行业绿色低碳循环发展工作方案要求2025年行业VOCs排放总量较2020年下降10%以上——这一目标已经在收官之年交出答卷。

可临清纸业当年的情况并不乐观。采购、生产、环保分属不同部门，源头物料消耗数据传不到末端，末端设施运行参数也反哺不了前端；环境检测靠第三方每季度手工采样，一次要等7到10天，活性炭饱和了、设备出故障了，往往不能第一时间发现；一线员工改善作业环境的建议没有常态化征集渠道，不少人觉得“提了也白提”。再加上一套2015年投运的“水喷淋塔+UV光氧+活性炭吸附”老工艺，净化效率不稳定，处理过程还容易副产臭氧。绿色底色，确实谈不上鲜亮。

设备要换，体系更要建。2021年，临清纸业下定决心，以管理创新为突破口，按照“系统诊断—方案设计—试点验证—全面推广—持续优化”五步走，在升级治污设备的同时，系统构建覆盖全流程的VOCs管控体系。

二、把责任落到每个岗位上

企业把环保管理分成了公司、部门、岗位三级网格,“网格长—网格员—监督员”三级责任人，横向到边、纵向到底。配墨、印刷、烫金这些关键岗位，实行“理论考试+现场实操”双考核，合格了才能上岗。环保绩效直接和个人经济责任制挂钩，“软任务”变成了“硬指标”。

更让人没想到的是，一线员工的积极性一旦被调动起来，能迸发出多大的能量。2021年，临清纸业“超越”QC小组盯上了五色印刷机加装隔断后刺激性气味增大的问题。一番攻关下来，只花了1840元，该机台作业场所VOCs浓度降幅达51.5%。这个成果拿了济南市年度群众性质量创新活动一等奖，也为后来环保设备配套改造攒下了技术储备。

源头减量也在往前推。企业建起了原辅材料挥发性有机物动态台账，物料名称、成分、采购量、使用量、库存量都记录在案，月度盘点、动态更新、全程可追溯。油墨抽检严格执行国家含量限值标准，储存、调配、印刷、清洗全流程密闭化。源头替代也在稳步推进——哈德门（纯香）接装纸印刷溶剂由高挥发性的酯类换成低挥发性的醇类；泰山（儒风双中支）产品实现了水性油墨替代酯溶油墨、无水酒精替代乙酸正丙酯。步子不算大，但走得实。

三、让每一缕气体都有去处

治理不搞“一刀切”，而是因地制宜、分类施策。现场检测显示，三台凹印机产生的废气浓度约为5—6克/立方米，属高浓度废气，企业为此引进三室蓄热式热氧化设备（RTO），按最大2万立方米/小时风量设计，去除率达99%以上；配墨室、烫金机、危废间、油墨库等区域的低浓度废气，则通过管道汇总进入活性炭吸附脱附系统，脱附热风取自RTO排口约170℃的高温烟气，脱附产生的高浓度废气再返回RTO集中焚烧，形成“吸附浓缩—高温脱附—集中焚烧”的闭环处理。

经具备资质的第三方检测机构检测，企业有机废气综合去除率达到99.96%，非甲烷总烃排放浓度稳定优于国家标准限值。99.96%这个数字背后，是高浓度废气和低浓度废气分类收集、精准治理的工艺设计，也是闭环处理的实际成效。

设备管理上，企业给每台关键设备建了“一机一档”，参数、维修记录、备件更换周期、运行异常都记在里面。日检、周检、月检、季检四级点检，“操作工—维修工—工程师”三级联动：操作工10分钟内上报异常，维修工1小时内响应排查，工程师24小时内出具根因分析报告。2023年到2025年，治污设备平均运行率99.2%，非计划停机次数同比下降62%，维修成本降了约25%。

2023年8月，企业建成VOCs在线连续监测系统并与生态环境部门联网，对非甲烷总烃以及温度、压力、流速、含氧量、湿度五项烟气参数实施24小时连续监测。系统设置浓度预警值20毫克/立方米、报警值25毫克/立方米，超标自动秒级报警，并配套建立"10分钟响应、1小时处置、24小时报告"的处置流程。2023年以来，系统累计触发预警12次，全部在规定时间内闭环处置。曾经“一个季度才知道结果”的手工检测，变成了“一秒钟就能报警”的全天候守望。

四、把废热变成真金白银

RTO排出的高温烟气，过去白白散逸，如今通过新增的蒸汽余热回收系统实现梯级利用：设计回收功率1000千瓦，废气浓度充足时蒸汽温度最高可达170℃，可将凹印机烘箱进风加热到100℃，电加热装置自动关闭；冬季余热优先保障厂区供暖，非采暖季则供给印刷烘箱生产用热。按每天运行16小时、全年300天保守测算，仅此一项每年即可创造直接经济效益50余万元。

这笔账不止于此。信息化手段替代人工巡检记录，环保管理岗位由2人精简为1人，节约了人力成本；设备管理精益化带来维修成本下降约25%。一笔投入仅1840元的群众性创新，撬动的，不只是一个浓度降幅，更是“人人参与治理”的那股劲，还为后续RTO配套改造提供了成熟可靠的技术储备，避免了重复试错成本。

“绿色”由此从一项项活动、一组组数据，沉淀为一套可复制、可推广、可延续的管理体系。企业累计形成7项安全操作规程、3项设备管理标准和1套职业健康风险分级管控清单。2025年7月，通过聊城市2025年清洁生产审核验收。作业场所乙酸乙酯、乙酸丙酯等有害化学因素浓度大幅下降，配料、印刷岗位职业病危害作业等级均降至“相对无害”。一线工人普遍反映：车间里的刺激性气味小多了。

五、蹚出一条可复制的路

长期以来，不少企业把环保投入当成单纯的成本负担，治理思路停留在“末端应付”。临清纸业的探索说明，以全过程管理代替末端处置，以数据驱动代替经验判断，以全员参与代替部门独担，环保工作完全可以实现从“要我环保”到“我要环保”、从“花钱治污”到“治污生钱”的转变。

这套体系所依托的“三室RTO+捕集室+可吸附脱附活性炭系统+余热梯级利用”技术工艺成熟可靠，管理流程标准化程度高，不依赖特殊资源禀赋，具备可复制、可推广的现实条件。对量大面广的中小型包装印刷企业而言，这种“技术成熟+管理标准化”的组合拳，意味着不必从头摸索、不必大量试错，就能沿着一条经过实践检验的路径，迈出自己的绿色低碳第一步。

党的二十届四中全会，对加快经济社会发展全面绿色转型作出新部署，明确“以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长”。工信部今年7月正式印发的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》提出，“十五五”时期将培育建设零碳工厂500个，打造一批可复制、可推广的建设模式。山东省生态环境厅今年1月修订印发的源头替代豁免实施细则，则为印刷业打开了“绿色通行证”。从中央到地方，绿色低碳的政策红利正在持续释放。

在这样的背景下，临清纸业的实践给出了三点启示：其一，绿色低碳不是发展的“减速带”，而是培育新质生产力的“新赛道”——一台环保设备，同时成为节能装置、减碳装置、降本装置；其二，转型不是大企业的专利，中小企业只要尊重规律、系统施治、久久为功，同样能蹚出自己的路；其三，可复制、可推广的管理模式比单纯的技术堆砌更宝贵。

99.96%，不只是一个治污设施的技术参数。它意味着车间里刺激性气味变小，意味着职工职业健康等级由“轻度危害”降至“相对无害”，更意味着这家中小企业用五年时间证明了一件事：在传统行业、在中小型企业、在每一个具体的生产车间，绿色低碳从来不是遥远的口号，而是可以落地的工艺、可计算的效益、可感知的呼吸、可复制的方法论。

当越来越多的企业把“绿色”作为底色而不是点缀，高质量发展的画卷才真正铺展得开、铺展得远。

（通讯员 于化廷）