好“钢圈”，郑家造！

深秋时节，地处鲁西平原上的东昌府区郑家镇，处处是机器铿锵的节拍。走进聊城市义和轴承配件有限公司生产车间，冲压机床高速运转，精调、探伤、检验各道工序无缝衔接，一副副精密轴承保持器有序下线。“在这里，精度要以‘丝’为单位，1毫米等于100丝，产品精度稳定控制在0.01毫米，差一丝一毫，都不能流出车间。”公司副总经理蒋登肖介绍。

小小“钢圈”是轴承产品的硬核支撑。

一枚小小的钢圈，见证一方产业的蝶变升级。历经半个多世纪深耕细作，郑家镇从最初农家小院手工锻打，发展成为全国规模最大的轴承保持器生产基地，年产量达120亿副，占据全国七成市场份额，风电专用保持器市场占比超九成，产品远销欧美、日韩等几十个国家和地区。凭借过硬实力，郑家镇擦亮“中国轴承保持架之乡”金字招牌，小小钢圈成功配套家电、汽车、风电、轨道交通、盾构机、新能源装备等领域，成为“聊城制造”的硬核支撑。

一脉传承

从家庭作坊到集群高地

郑家镇轴承保持器产业，最早可以追溯到二十世纪七十年代。彼时，没有成套设备，没有成熟销路，老一辈创业者凭着一股不服输的韧劲，抡起铁锤、开动简易冲床，敲打垫片、加工冲压件，赶集市、跑长途，在一次次摸索当中踏出一条谋生之路。二十世纪九十年代，产业迎来爆发式增长，全镇“村村有冲压、户户闻机声”，千家万户家庭作坊抱团发展，正式形成产业集群雏形，在这片土地上扎下深根。

半世纪薪火传承，郑家镇产业生态持续完善，依托冀鲁豫三省交界的区位交通优势，形成了独具特色的邻里协作产业链。镇域内上下游企业就近配套、就地协作，把供应链变成了“邻里协作链”，大幅压缩生产成本、提升交付效率。在聊城全域轴承产业布局中，郑家镇精准立足轴承保持器核心环节，与临清成品轴承、冠县轴承锻造、东阿轴承滚动体联动发展，构建起分工明确、协同互补的完整轴承产业链。郑家镇，在产业链中牢牢占据关键一环。

工人师傅正在校验产品。

本土老牌企业扎根实业、迭代升级。聊城市义和轴承配件有限公司脱胎于20世纪80年代村办集体企业，是当地产业成长的典型缩影。为适配高端市场需求，去年企业又投入580余万元更新设备，新上56台精密生产设备，全面推行定制化、订单化生产。

骨干企业勇攀高端赛道。聊城市尧舜滚动轴承厂由镇属老企业改制而来，专注研发生产圆锥、圆柱轴承保持器及精密冲压件，产品专攻风电、新能源、铁路、盾构机等高端领域。凭借严苛品质，企业成功入围瓦房店轴承、洛阳轴研科技等国内龙头供应链，稳定供货SKF等国际知名企业，打响了“郑家智造”高端名片。

龙头企业领航全域发展。作为集群的“压舱石”，山东金帝精密机械科技股份有限公司坚持“生产一代、研发一代、储备一代”创新理念，持续深耕高端精密轴承保持器领域，产品远销欧美、日韩等国家和地区。2023年，金帝股份成功登陆A股。企业先后获评国家制造业单项冠军示范企业、国家高新技术企业。

截至目前，郑家镇拥有规上企业32家、一般纳税人企业750余家、个体加工户4600余家，从业人员超3万人，可生产九大系列9000多个型号产品。累计培育国家级专精特新“小巨人”2家、省级瞪羚企业4家、省级专精特新企业12家，形成龙头引领、骨干支撑、小微配套的“雁阵”发展格局。

直面阵痛

在对标中寻找破局之路

产业体量持续壮大的同时，长期粗放式发展积累的“成长烦恼”逐步显现。作为草根创业型产业集群，郑家镇小微企业、家庭作坊数量多、分布散，部分企业生产模式粗放、现代化生产水平和劳动生产率偏低。大量中小主体扎堆中低端市场，同质化严重。叠加钢材原材料价格波动、市场竞争加剧等因素，不少企业面临“增产不增利”的发展困境。一些外地采购商前来“验厂”时，轻易不敢把高端订单放心交付。

郑家镇企业不断更新设备，推行定制化、订单化生产，以适配高端市场需求。

针对这一痛点，数字化转型成为产业突围的关键抓手。依托聊城市重点打造的“轴承产业大脑”平台，市、区两级工信部门主动为辖区企业提供数字化诊断服务，精准对接专业机构，推行精益化生产改造，全方位优化车间布局、生产流程和管理制度。企业经过改造后，生产环境规范有序，设备管理标准细化，口碑和市场认可度大幅提升，一批原本徘徊在低端赛道的加工厂，陆续入库科技型中小企业。目前，已有200多家企业完成数字化诊断，一场从“郑家制造”到“郑家智造”的转变，正在这里悄然发生。

单靠企业各自摸索远远不够，当地还打出一套抱团发展的组合拳。针对产业分散、各行其是的老问题，郑家镇逐步推动落实“六统一”（统一生产、统一研发、统一检测、统一品牌、统一销售、统一物流），用集群力量打破“各吹各的号”旧格局。为破解中小企业融资难，政府搭建平台设立产业发展基金，打通资金堵点。同时，联合中国轴承工业协会、河南科技大学、洛阳轴承研究所等建设国家级产业技术创新战略联盟，把院士、专家请进车间，把实验室成果搬到生产线，打通产学研转化的“最后一公里”。此外，当地还规划建设千亩轴承保持器产业园，引导中小微企业“退村入园”，走向集中管理、规范生产、安全发展。

持续改造提升中，产业蜕变成效显著。如今，全镇30余家企业通过ISO9001质量管理体系认证，多家企业取得IATF16949汽车行业专业认证，拿到国内外高端市场准入“通行证”。3万余名产业从业人员中，专业技术技工超3000人，昔日农民转型为技能型产业工人，为产业升级筑牢人才根基。产品结构持续优化，风电、轨道交通、新能源等高附加值产品占比持续提升，产业发展从“拼产量、拼价格”全面转向“拼品质、拼技术、拼品牌”。

蓄势远航

打造全国一流特色集群

从手工敲打的家庭作坊，到智能精密的现代化生产线；从散户单打独斗，到全链协同的产业集群，郑家镇轴承保持器产业的迭代升级，正是鲁西传统制造业新旧动能转换的生动缩影。立足新发展阶段，聊城市锚定高端化、智能化、集群化发展方向，为轴承保持器产业高质量发展擘画清晰蓝图。

对产品精度要求非常严格，差之丝毫都不能流出车间。

做强龙头牵引，放大雁阵效应。持续依托金帝股份龙头优势，提速千亩轴承产业园建设，以“六统一”整合全域产业资源，整治产业“小、散、乱”问题。活用产业发展基金，精准补链、延链、强链，引进模具制造、特种钢材直供、精密检测等配套项目，完善全链条产业生态。深耕“中国轴承保持架之乡”区域品牌，引导企业摒弃低价内卷竞争，深耕品质创新、品牌塑造，培育一批国内外知名的本土标杆品牌。

深耕创新赋能，夯实发展底气。持续深化国家级产业技术创新战略联盟建设，常态化引入高端科研人才和技术团队，搭建资源共享、技术共研、成果共用的创新平台，推动前沿技术向大中小企业全覆盖，带动产业整体提质。同时，持续优化营商和人居环境，让人才愿意来、留得住、干得好。

小小钢圈里，装着匠人坚守，藏着产业雄心。未来，聊城将持续以特色产业集群建设为抓手，向新而行、向高而攀，推动轴承保持器产业从“郑家制造”迈向“郑家智造”，全力打造全国领先、世界知名的轴承保持器产业高地，为聊城制造业高质量发展注入源源不断的强劲动能。

◆小钢圈转动大产业

小小钢圈，七成郑家造！东昌府区郑家镇“中国轴承保持架之乡”的名号，靠的是半个多世纪深耕细作，也得益于从家庭作坊向集群高地蝶变的韧劲。小小钢圈，更是“聊城制造”的硬核支撑。

成绩背后，也有“成长烦恼”。小散乱、同质化、低价内卷，“增产不增利”曾让不少企业陷入发展困境。郑家镇的可借鉴之处，在于直面阵痛、主动破局：数字化诊断改车间，“六统一”聚合力，产业基金解融资之渴，创新战略联盟通产学研之路，千亩园区推动“退村入园”……一套“组合拳”打下来，打掉的是粗放旧习，立起的是品质、技术和品牌新赛道。

特色产业集群是传统制造业新旧动能转换的重要抓手。郑家镇的实践昭示，草根产业要突围，既要有龙头领航、雁阵齐飞，也需要政府搭台、协同抱团。面向未来，锚定高端化、智能化、集群化，做强龙头引领、骨干支撑、小微配套的雁阵发展格局，补齐链条短板，叫响区域品牌，方能让小钢圈转动大产业，为聊城高质量发展注入更强劲动力。 

（大众新闻记者 胡磊 薛良诚 视频：许文博 李正星）