山东移动携手弘润石化打造产业数智新样板

“进料温度波动，怎么处理？”弘润石化（潍坊）有限责任公司中控室内，操作工话音刚落，大屏已同步调出原油二次精加工装置实景，系统在数秒内完成研判，阀门开度、温度、压力的整套调参方案一并推送至操作台。这并非实验室演示，而是“弘润＆移动”炼化智炬大模型在生产一线的日常。

山东是全国石化第一大省，炼油产能约占全国五分之一。弘润石化作为潍坊高端化工产业链“链主”企业、中国民营企业500强，业务横跨炼化、仓储物流、精细化工与新材料研发。面对数字化转型加速与安全环保标准持续升级的双重命题，山东移动组建专项团队，扎根园区现场，深度吃透生产工艺、安全规范与一线痛点，充分发挥“通算智”全栈创新优势，依托5G专网、物联网平台和AI算法，携手弘润石化共建集感知、互联、分析、决策于一体的智慧园区平台，打造出山东省内首个落地生产一线的炼化垂直大模型——“弘润＆移动”炼化智炬大模型。

据悉，该大模型依托“九天”多模态大模型基座与国产化算力，深度融合弘润石化数十年生产工艺、设备运维、安全管理等核心知识，构建“算-数-模-台-用”一体化智能体系，聚焦生产操作、设备运行、工艺优化、安全管控、节能降碳五大核心场景，打造知识智能问答、生产操作辅助、设备故障预警、安全智能监管、工艺流程自主优化等实用功能，从“辅助决策”向“生产运营”转变，真正嵌入工业企业日常管理、经营、研发全流程。

工艺智控：秒级研判，稳驭工况波动

加氢裂化是原油深加工、提纯产出汽柴油等成品油最核心的工序，装置长期处于高温高压工况，温度、压力、氢油比等参数强耦合，操作门槛极高，高度依赖资深老师傅“传帮带”，面临人员新老更替、工艺经验分散、新人上手慢等行业难题。以往出现工况波动，操作工要逐项核对参数、查阅历史曲线，疑难工况还要等技术员到场，单次调整平均耗时4小时。如今，大如今，大模型“吃透”数万份操作规程与历史工况后自主研判，加氢裂化操作平均响应时间压缩至2小时，工况响应速度提升50%；企业整体生产管理效率提升60%以上，设备非计划停机率下降30%。

安全智管：高风险作业AI监管，适配各化工领域

项目打造的安全监管类智能体，直击化工行业共性安全痛点，重点针对动火、高处、排淤等高风险特殊作业，实现作业智能预警指引、作业人员资质核验、现场人员行为识别审核一体化管控。该能力不局限于炼化场景，也可向煤化等领域推广复用，适配于各化工行业安全监管。

研发提速：智能体赋能，贯通创新链路

在产品研发端，一款新产品从实验室配方验证，历经小试、中试，再到工业化放大，过去每个环节都依靠人工整理实验记录、逐级流转审批。现在，智能实验管理、AI实验聚合分析两大智能体贯通研发全周期，任务审批流转、实验总结效率由小时级提速至分钟级，大幅加快新品迭代节奏。

网筑底座：全域感知，筑牢数智根基

大模型精准决策的背后，是稳定可靠、全域覆盖的数字化底座，也是山东移动“通、算、智”全栈创新能力落地的生动缩影。在近300公里输油管线上，山东移动以“AI智能分析+风光互补供电”方案，在141处高后果区部署423台智能监控设备，实现全天候无盲区监管，安全管理由被动响应转向主动预警；在4700余亩厂区内，搭载激光雷达与视觉SLAM技术的AI无人取样车，每两小时自主完成25个采样点作业，采样准确率达100%；千余台最高防爆等级专用终端打通中控指令，与现场操作实时联动，搭建起“人机环”全面互联的移动安防网络，让5G数字化能力直达一线员工“指尖”。

“这是山东省第一个真正落地在炼化生产一线的垂直大模型，是已经融入日常巡检、操作、培训、管理的工业级智能生产力工具。”弘润石化相关负责人表示。以弘润石化为样板，方案已向省内10余家炼化企业复制推广。

下一步，山东移动将持续深化“人工智能+”行动，推动AI与工业互联网融合创新，重点布局5G-A、工业互联网等领域，构建覆盖生产全流程的智能化体系，为新型工业化注入强劲动能。