旧厂区“焕新”老矿料“提纯” 王村镇“一块矿石”的价值重塑

“这整套生产装备是我们团队自主研发设计的全自动化生产线，目前在试运行阶段，项目在闲置厂房原址上翻建升级，预计明年6月竣工投产。”10月30日，在山东乐凡新材料科技有限公司（以下简称“乐凡新材料”）生产厂长张天骄的身后，年产20万吨精密铸造砂项目正在施工，密闭的生产廊道贯穿全线，自动上料、智能分选、摇摆筛分、研磨提纯、在线检测工序环环相扣，正在调试的末端自动码垛机可实现成品自动堆垛、打包入库。

王村镇是传统矿产耐材产业重镇，曾集聚大量耐材加工企业。近年来，全镇推进产业精准转调，累计关停各类企业300余家，其中耐材行业精准转调65家、整治散乱污企业200余家。为破解土地资源低效利用困境，王村镇坚持“向存量要空间、以存量促增量”，通过政府收储、仓储贸易、项目招引等多元路径，分类盘活闲置用地，引进高附加值、绿色低碳的优质项目，把“沉睡资产”转化为产业发展的“鲜活载体”，目前已盘活土地合计1008亩。乐凡新材料年产20万吨精密铸造砂项目正是这片存量土地上结出的产业“新果”。

自动码垛机正在调试。

旧厂房“改”出新产能

乐凡新材料成立于2022年，拥有国内体密最高的焦宝石深井矿山。此前企业主营业务以原矿煅烧、粗料外销为主，产品停留在初级加工环节，产业链短、附加值偏低。

面对初级市场的同质化竞争加剧，以及仅靠矿料煅烧外销的发展短板，怎样才能用好本地矿产资源，跳出“卖原矿”的老路子？企业下决心向产业链下游延伸，积极探索提升产品附加值，主动谋划延链补链强链，向精深加工方向布局。

新建中控室，工作人员监控数据。

“选择落地王村镇、盘活这座旧厂区，核心原因是王村镇的焦宝石资源，这是生产高端莫来砂、精密铸造砂的核心原料。”据张天骄介绍，项目规划建设原料区、加工区、半成品库、成品车间共20000平方米，配套3000平方米办公及研发实验室。依托本地矿山资源，能够从源头保障原料供应和品质，大幅降低运输成本，保障产品规模化生产。同时，当地成熟的产业人才储备、便捷的交通物流条件，以及王村镇政府为企业落地、手续办理、厂区改造、安全生产验收提供的全方位帮扶，让企业吃下发展的“定心丸”。

据了解，当前国内精密铸造企业有4000多家，大部分是中小型普通铸造厂，真正使用高端莫来砂应用于航空航天、新能源汽车、高端装备零部件的高端精密铸造企业仅有数百家。乐凡新材料年产20万吨精密铸造砂项目投产后，整体市场占有率可达10%–15%，并将在高端精密铸造莫来砂细分赛道中，跻身国内头部供应商梯队。

原矿石“炼”出高价值

跳出了“卖原矿”的老路，怎样同步实现绿色生产与产品高端化？在“双碳”背景下，乐凡新材料年产20万吨精密铸造砂项目给出答案。

不同于传统破碎筛分的粗放加工模式，项目从工艺路线、筛分整形、提纯均化到在线质检，全部针对莫来砂、精密铸造砂定制开发。投产后，成品砂可实现生产数据全程可追溯，从根源上解决传统砂材加工杂质波动大、批次稳定性差的行业痛点，产品性能满足汽车发动机零部件、工程机械、航空航天配套等高端精密铸造严苛标准。

项目新建车间。

此外，企业配套自建的专业检测实验室，可对焦宝石原料、成品砂的耐火度、粒度分布、含粉量等指标进行逐批次检测，并根据客户需求定向定制专用砂料，真正将本地矿产资源转化为高附加值的高端新材料。

“企业从原来只做矿石煅烧时的年产4万吨，到如今深耕精密铸造砂精深加工，实现了质效双提升。”张天骄坦言，项目采用全流程封闭运行搭配负压集尘系统，粉尘收集率达99%以上；生产过程产生的细粉、尾料全部回收回用，实现固废不外排，综合能耗较传统模式降低15%—25%。经过提纯整形分级加工，高端莫来砂产品附加值达到普通粗砂的1.5至2倍，真正实现“原矿变身高端新材料”。

作为国内唯一实现莫来砂粉“采矿-煅烧-制砂-分选-包装”全流程自主可控的民营企业，该项目落地王村，不仅带动本地物流、包装、设备维修、矿山配套服务等业态协同发展，更进一步完善“矿山开采—原料均化—高端砂材深加工—铸造企业配套”的完整产业链条。

从关停整治、筑巢引凤，到盘活闲置、引育新质，乐凡新材料的改变，不仅契合王村镇产业转型方向，更是存量土地重塑价值的生动缩影。

王村镇党委书记袁钊表示，王村镇将深挖低效闲置用地潜力，持续招引优质产业项目，推动传统耐材产业跳出粗放发展模式，以空间再造、产业迭代，走好资源型镇域绿色低碳高质量发展之路，为高端新材料产业发展持续注入动能。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李鸿斐 通讯员 李鹏鹏）