“AI+制造”一线观察｜全流程数智化如何夯实企业“生存底座” 走进安得医疗国家卓越级智能工厂

开栏的话：

人工智能的风，正在车间里鼓荡。

机器不再只是执行，也开始“判断”；产线不再只是运转，也开始“对话”。人工智能钻进工业肌理，正成为深度改写制造节奏的现实力量。企业拥抱AI的热情，正变成产线上看得见的成效。

智能化改造，已从“可选项”变成“必答题”，从“盆景”走向“风景”。先进典型的价值，正在于把方向走成样本。

即日起，大众日报淄博融媒体中心推出《“AI+制造”一线观察》栏目，走进AI与工业深度融合的标杆工厂，现场看、当面听、深入想：看AI落在哪道工序，听企业怎样把热情变成方法，想智能化改造下一步往哪走。

我们一起，寻找答案。

10月19日，工业和信息化部公示2026年度卓越级智能工厂名单，山东安得医疗用品股份有限公司（下称“安得医疗”）申报的“无菌医疗器械全流程数智化智能工厂”成功入选，标志着企业在数字化转型、网络化协同与智能化升级方面处于国内同行业领先梯队。10月28日，记者走进安得医疗现场探访。 

超级“质检员”

安得医疗成立于2003年，作为一家创新型医用耗材提供商，产品出口全球100余个国家和地区。其位于淄博高新区占地25万平方米的厂区整洁、安静，工作人员介绍，厂区各个车间里生产超过一千种规格的产品，覆盖血管通路、药物输送、血液样本采集、外科产品、介入治疗、医学影像耗材六大领域。

在洁净车间，工人并不多，多个品种、多种规格型号并行生产，通过指挥中枢MES系统，产线运转流畅，机器各怀本领、忙碌有序。而在智能工厂建成前，多品种多型号的生产曾经让排产、质检等环节承压巨大。2025年，公司凭借聚氨酯静脉留置针被国家工信部评为国家制造业单项冠军企业，以聚氨酯静脉留置针为例，细微的针尖，缺陷以微米（0.001毫米）计，传统人工目检根本跟不上节拍，也稳不住标准。

针对痛点，安得医疗部署了AI视觉检测系统，这套系统基于卷积神经网络的机器视觉缺陷识别模型，能在毫秒级时间内完成对微米级缺陷的识别，检测速度达2000件/分钟。有了这个“超级质检员”，产品合格率达到99.99%。

更厉害的是，检测不再是事后抽检的一道工序，而是嵌在流水线上的实时拦截，产品在线检测覆盖率从不足30%提升到100%。

细微严格的检测，还连通一条“追得回”的质量链。基于MES（制造执行系统）与UDI（医疗器械电子身份证）的全生命周期质量精准追溯体系，安得医疗把产品全流程追溯时间从4小时以上压缩到10分钟以内。一支留置针从原料批次、注塑参数、组装工位到灭菌记录，都有数据留存，10分钟内就能定位到这根针是哪一批、哪台设备、哪个班次生产的。

这也成为安得医疗最具企业特色、成效最突出的智能化建设成果。检测的快和追溯的准，是产线上看得见的“面子”。但让这套系统真正跑起来的，是下面要说的“里子”。

安得医疗生产现场。

智能工厂的“数字底座”

在安得医疗注塑车间，MES系统不是一块看板，也不是一套孤立的软件。它把每一台注塑机的参数、每一个模具的运行状态、每一批物料的流向，一条一条挂到同一条数据链上。

以MES为中枢，采购、生产、仓储、质检、销售连通起来，关键设备数控化率达到90%、联网率达到80%。智能工厂打通了全部“经络”，运行效率大大提升。

安得医疗副总经理兼研发总监田晓雷介绍，无菌医疗器械全流程数智化智能工厂于2022年1月启动建设，2025年12月全面完成。包含4个智能车间、1栋智能立体库，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理及供应链管理六大环节、共建设21个典型场景，AI应用场景比例达47%。按照工信部梯度培育标准，卓越级要求人工智能应用场景比例不低于30%。

这家只有23年历史的企业，靠研发从连年亏损中走出来，拥有国家有效专利123项，其中发明专利38项。研发是企业生命线，也是AI智能体最先落地的地方。公司花大力气建立了以协同管理系统为核心的三维数字化设计平台，部署知识产权智能体、建模与仿真智能体、注册资料智能体三大AI智能体。三个智能体纵向协同，使新产品研发周期从12个月缩短至8.4个月。

在质检、排产、研发、设备维护、能源管控等环节，37个核心AI模型分布其中。质检是“看”，排产是“管”，研发智能体是“优”，AI不是外挂的工具，而成为长在MES和数据底座上的能力，从单点位走向全链路。

“卓越”之后

安得医疗改造前的老产线，有不少短板：各套系统之间数据对不上；排产靠老师傅的经验；质量数据采得慢；设备情况不能时时掌控；信息孤岛突出。

针对这些短板，安得医疗蹚出来的路子，有三步。

第一步，先看清楚再动手。

不是直接上产线改，而是以数字孪生驱动老旧工厂精准改造。先用三维扫描和建模仿真，把整座旧厂房原样搬进电脑里，在虚拟空间里先改。结果，改造设计周期从预计3个月缩到1个月，提前解决了200多处管线冲突。在旧厂房里“边改边错”的成本，远高于先在电脑里把错误犯完。

第二步，先打地基再谈智能。

设备联网、MES下沉，把物料、设备、人员的关系一条一条建起来。先让数据真实、对得上，再谈可视化和智能决策。这个顺序不能倒。

第三步，自己的团队自己带。

安得医疗组建了一支智能制造专职团队，从设备协议解析到系统接口二次开发，都能自己上手。系统可以买，但把系统和自己产线咬合在一起的能力，买不来。

面对集采持续深化、利润空间收窄的趋势，智能制造对安得医疗而言不是锦上添花的加分项，是成本、质量与交付能力的生存底座。而紧紧拥抱智能化的下一步，安得医疗的规划是“卓越级巩固深化，领航级前瞻布局”——用一次制造模式的换挡跨越，攀登智能工厂建设的金字塔尖。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李春梅 通讯员 房园园 张振富）