胜利发电厂来了位“智能同事” ——全自动采样制样机上岗助力煤质管控

100克煤样，重量相当于两个鸡蛋，却代表着数千吨煤炭的质量。从数千吨煤炭到一份样品，制样环节至关重要。近日，胜利发电厂制样车间迎来一位“智能同事”——全自动采样制样机正式上岗，与制样班协同把好煤质检测第一道关口。

走进煤场一侧的制样车间，一台全自动采样制样机正平稳运转，机械臂有条不紊地完成煤样制备作业。这位“智能同事”可完成自动输送、称重、除铁、破碎、缩分、烘干、研磨、清洗、封装九道工序，按设定程序自动运行。面对批量制样任务，它最多可同时处理6份样品，出样间隔仅需30分钟。

变化看得见。上岗前，人工制样工序多、劳动强度大，需专人配合完成破碎、缩分等操作，之后还要进行烘干等处理。遇集中来样，工作人员要连续完成多份煤样制备，工作量大。上岗后，工作人员不必长时间守在破碎、研磨等环节，现场粉尘暴露和重复性劳动明显减少。系统按统一程序运行，还能根据来料重量自动调整缩分比例，减少人工操作差异对制样过程的影响。

“智能同事”并非完全替代人工，而是实现人机高效协同。机器按既定程序完成操作，工作人员则及时关注运行状态、发现并处置异常煤样。制备好的煤样随后进入质检室接受专业仪器检测，形成煤质分析数据，为煤质检测和燃料质量管控提供可靠保障。

全自动采样制样机的投用，是胜利发电厂推进智能化改造、提升燃料质量管控水平的具体实践。下一步，该厂将持续优化人机协同作业流程，让智能化设备在煤质检测、燃料保供等环节发挥更大作用，为企业安全平稳运行和提质增效提供有力支撑。