油田设备再上岗 需闯“三关” ——胜利油田推进老旧设备再制造降本增效

昔日奋战井场、“已退休”的老旧设备，如何重返青春、重回一线？胜利油田设备管理部给出的答案是：闯过“三关”。从标准制定、统一收集，到逐件拆解、分诊筛选，再到熔覆精磨、重生再造，老旧设备在“升级闯关”中褪去岁月斑驳的外衣，闯出一条降本增效与绿色低碳协同发力的新路子。

第一关，标准制定、统一收集。老旧设备再制造，不能“捡到篮里都是菜”。设备管理部从源头立规矩，明确再制造设备的标准和范围，对可回收利用的老旧设备统一收集、分类管理，让“退休”设备有了规范的“再上岗”通道，也为后续规模化再制造打下基础。

第二关，逐件拆解、分诊筛选。收集来的老旧设备并非件件都能“重生”。工作人员逐件拆解、逐项检测，像医生分诊一样判断哪些部件可修复、哪些可再制造、哪些需报废处理，确保进入再制造环节的设备“底数清、状态明”，把好质量安全关。

第三关，熔覆精磨、重生再造。对筛选出的可再制造部件，通过熔覆、精磨等工艺进行修复强化，让磨损部件恢复性能、延长寿命。经过再制造的设备重新达到使用标准，再次走上井场一线，实现“旧设备、新状态”。

设备再制造带来的变化实实在在。一方面，减少了新设备采购支出，降低了生产成本；另一方面，延长了设备使用寿命，减少了废旧设备处置和资源消耗，推动降本增效与绿色低碳协同发力。老旧设备在“升级闯关”中实现价值再造，也成为油田推进修旧利废、挖掘存量资产潜力的生动实践。

下一步，胜利油田将畅通“收—修—用”循环通道，提升规模化再制造能力，向高附加值设备更新改造应用场景拓展，不断提升创效能力，让更多老旧设备在规范再制造中焕发新生，为油田高质量发展注入绿色动能。