聚力突破 向新而行⑨｜脉动产线焕新质 精益突破启新程——从电气产线技改看新华医疗实干奋进之路

八十三载栉风沐雨，八十三载薪火相传。自创立以来，新华医疗始终坚守医疗器械制药装备主业，在时代浪潮中守正创新、笃行实干，一代代新华医疗人扎根岗位、接续奋斗，推动企业从艰苦创业走向智能制造，书写出实业报国的奋进篇章。2026年作为公司“突破年”，在公司党委坚强引领下，各条战线锚定技术攻关、产能提升、管理革新、降本增效核心任务，以攻坚克难的决心破解生产堵点，以精益革新激活内生动力。灭菌电工班牵头实施的电气脉动生产线精益改善项目，正是基层团队响应“突破年”号召，立足车间现场，向管理要效益、向技改要产能的生动实践，以一条产线的蜕变，映照出企业高质量发展的蓬勃态势。

电气作业脉动生产线

回望企业八十三年发展历程，坚守主业、勇于革新早已融入新华医疗的血脉。从传统手工作业到机械化生产，再到如今数字化、脉动式智能产线落地，变革始终是企业向前发展的不竭动力。电气安装板是电气控制设备的核心零部件，是制药装备整机控制柜的关键基础单元，它的装配效率、产品品质直接制约整机装备的产能与可靠性。过去电气安装板长期采用传统离散式“一人到底”作业模式，一名员工独立完成元件安装、接线、检测全部工序。这种模式下工序链条零散，物料流转无序，跨区域搬运、工序等待、重复返工等生产浪费长期存在，领料、清点、转运等非增值作业占比高达40%。单人日均仅稳定产出1块电路板，单块电路板作业时长波动在6‑8小时，产能高度依赖员工个人熟练度，缺少标准化作业体系，质量追溯困难，成为制约电气配套工段提质增效的瓶颈问题。

面对生产痛点，恰逢集团推进脉动化智能产线建设的战略机遇，在公司党委统筹部署，生产制造部牵头，技术、采购、仓储、质量多部门协同联动之下，灭菌电工班项目团队主动扛起攻坚责任，把产线精益改造作为落实公司“突破年”部署的突破口。项目团队没有照搬成熟方案，而是扎根生产现场，开展全流程摸排，通过数据统计、鱼骨图根因分析，深挖效率低下的三大核心症结：生产模式落后未实现工序拆分；业务流程存在大量冗余环节；成本改善路径单一，缺少全链条降本体系。人、机、料、法、环、测多维度的问题交织叠加，想要完成改造，就必须打破旧有的作业习惯，重构整套装配、物流、质量管控体系。

改革攻坚，重在实干，贵在协同。2026年4月，电气脉动生产线精益改善项目正式启动，历时三个月，项目组全体成员扎根车间一线，开启一场刀刃向内的精益革新。团队运用5W1H工作法逐项制定解决对策，摒弃单人全包的离散作业模式，重新规划车间平面布局，搭建直线型脉动组装产线。将完整装配流程科学拆解为四大标准化工位：工位一负责各类电气元件安装；工位二开展公共线束压接；工位三完成信号单线线束压接；工位四开展收尾接线、焊接、标识张贴以及工位自检，实现工序专业化分工。

产线工位员工协同作业现场

在物流管理革新方面，项目打破传统仓库集中领料清点模式，创新推行线边仓JIT准时化物料配送，设立专职物料配送岗位，物料按照使用频率分区存放，构建“作业区+通道+线边库”三区协同布局，物料单向流转，彻底消除人员、物料、设备动线交叉混乱的顽疾。同步配套制度建设，编制标准化作业指导书，组织员工专项实操培训，建立绩效考核机制，缩小不同员工作业能力差距；建立工序分段自检模式，搭建单件产品全流程质量追溯机制，补齐质量管控短板。整个项目不是简单添置设备，而是生产模式、物流体系、质量管控、人员管理的系统性重塑，各个部门同向发力，破解一道道现实难题。

历经三个月攻坚克难，2026年6月项目顺利结项，各项指标交出亮眼答卷，实实在在的变化呈现在生产现场。同等人员配置条件下，电气安装板日产出由4块提升至6块，生产效率提升50%，生产周期缩短25%以上；依托工序级质量管控，装配不良率预计下降30%，质量问题追溯效率提升50%。车间场地得到释放，电工班班组作业区域节约50%；年可节约工时700小时以上，释放1名专职人力，单台产品成本下降约70元，实现年度综合降本超7万元。曾经物料杂乱、来回奔走的作业现场，转变为节拍有序、动线清晰的脉动流水线；过去依靠个人经验干活，转变为标准化分工、分段检验、物料准时配送的精益生产模式。产线改造的成功，补齐了电气零部件标准化流水线短板，有力支撑集团脉动化生产整体战略落地。

一条产线的蝶变，是新华医疗万千岗位实干突破的缩影。在公司党委的引领下，“突破年”的奋斗精神，落实在技术改造的每一处细节，体现在班组员工日夜攻坚的坚守之中。项目团队里，有统筹协调的管理人员，有扎根现场的一线技工，有做好物料保障的采购仓储人员，有严守产品底线的质量人员。大家打破岗位边界、主动担当，把办公阵地搬到车间现场，从数据摸排、方案研讨，到产线搭建、试运行调试，直面改造过程中的各类问题，充分展现出新华医疗职工奋勇争先、精益求精的精神风貌。八十三年来，正是一代又一代这样平凡的新华人，立足本职岗位，敢闯敢试，以小改善汇聚大变革，持续为企业发展注入源源不断的力量。

成绩属于过去，奋斗面向未来。电气脉动生产线精益改善项目，为车间精益化、数字化转型积累宝贵实践经验，但革新之路永不停歇。面向下一步发展，项目团队将继续向着更高目标发起冲锋，持续挖掘产线潜力，推动常规柜电路板生产效率向75%提升；逐步引入自动螺丝机、自动压接机等自动化工装设备，解放重复劳动；深化数字化系统应用，打通物料追溯、设备监控、生产数据采集链路；优化工装板快速切换能力，拓展产线柔性，适配多型号电气安装板生产需求。

八十三载守正笃行，“突破年”勇毅争先。电气脉动生产线的成功改造，充分证明基层是创新创效的主战场。站在新的发展起点，在公司党委的坚强领导下，全体新华医疗人将继续传承八十三载奋斗底色，坚守实业初心，立足岗位持续攻关，以技术突破强根基，以精益管理提效能，以实干担当促发展，持续推动企业向着更高质量的智能制造不断迈进，奋力书写新时代企业发展的崭新答卷。

（大众新闻·鲁中晨报通讯员 聂振清）