推动民营经济向新向优向好发展丨14年艰难攻关 实现纤维素酶国产化突围

乙醇，是应用广泛的绿色清洁燃料，但传统制造方法多依赖玉米等粮食作物，山东民营企业圣泉集团经过14年艰难攻关，突破了卡脖子技术，研发出用秸秆废渣制造纤维素乙醇的工艺，开启生物化工绿色新赛道。

秸秆废渣和乙醇之间实现转换就能变成“纤维素乙醇”，但要顺利实现转换，一种催化剂必不可少，那就是——纤维素酶。在济南圣泉集团，这个正在运行的车间，正是生产纤维素酶的中试车间。

济南圣泉集团股份有限公司制酶车间主任余俊虎：一个产品从研发到产业化，要经历实验室改造、小试验证、中试孵化、产业化落地四个阶段。目前已经打通了5吨级规模的中试。

这个阶段性突破来之不易，背后是长达十四年的艰难突围。早在2012年，圣泉集团就已经打通了秸秆造乙醇的工艺路线，但最关键的催化剂——纤维素酶，完全依赖进口，天价成本死死卡住产业命脉，整条生产线“看得见前景、跑不出效益”。

济南圣泉集团股份有限公司生物质研究院院长高绍丰：这个装置就是当年2012年我们做纤维素乙醇的酒精的一个精馏装置。当时因为纤维素酶是从丹麦进口，那个成本特别高。最终生产出来的纤维素乙醇的成本也非常高，被迫这个装置给停下来了。

设备停工，但技术攻关没有止步。圣泉集团联合上海交通大学等高校院所，持续对纤维素酶进行科研攻关，民营企业出场景，高校出科研，产学研在车间里见了真章。

上海交通大学生命科学技术学院博士后黄小炎：包括秸秆在内的木质纤维原料结构复杂，需要纤维素酶将它降解。我们跟企业长期合作，缩少实验室与生产规模中间的差距，打造更高效、成本更低的纤维素酶制剂。

济南圣泉集团股份有限公司制酶车间主任余俊虎：我们生产的酶的活性比丹麦的酶提高了20%，而生产成本只有丹麦酶的五分之一。

困扰行业多年的成本难题被一举攻克，把“天价酶”打成“国产酶”，让这项绿色技术真正具备了市场化、规模化推广的底气。

济南圣泉集团股份有限公司生物质研究院院长高绍丰：未来纤维素乙醇的成本，比粮食乙醇成本要低30%多。

核心技术突破带来了实打实的经济效益，也补齐了企业产业链最后一块“短板”。圣泉集团长期深耕秸秆深加工，稳定产出木糖产品，但生产过程中伴随的大量废渣，始终没有高效的利用渠道。

济南圣泉集团股份有限公司纤维素乙醇项目经理丁文勇：每天产生800吨的木糖渣，之前都是低价处理，现在成了我们纤维素乙醇最好的原料，真正实现了秸秆的“吃干榨净”。

成本可控、技术成熟、生态友好，应用场景将持续拓宽，企业年产4万吨纤维素乙醇项目正加快推进，预计明年投产，将有效补齐我省非粮生物燃料产能短板。

济南圣泉集团股份有限公司副总裁江成真：农作物的秸秆就不是一个废料了，它就变成了一个原料，甚至某种意义上，它就变成了石油，变成了煤炭，变成了“粮食”。

作为农业大省，山东秸秆综合利用率已稳定保持在95%以上。今年，省工业和信息化厅发布了高端化工产业高质量发展行动计划，我省将打造从生物质原料到高性能生物基材料产业链，持续壮大生物质绿色产业集群。

山东省工业和信息化厅化工产业处副处长苏俊杰：重点支持民营企业加大研发攻关力度，突破一批非粮生物基材料和工艺，拓展一批下游典型应用场景，培育一批生物化工领域的专精特新企业，加快打造全国领先的生物化工产业高地，以产业创新助力全省“双碳”目标实现和乡村全面振兴。

（山东新闻联播）