薄煤层也能高效采！山东能源滨湖煤矿“智能化+技术攻关”实现颗粒归仓

平均煤厚仅1.3米，加之地质条件复杂，薄煤层高效开采素来是行业难题。近日，山东能源枣矿集团滨湖煤矿41202工作面正式进入回采阶段，该矿从源头优化12煤工作面设计，释放39.3万吨资源储量，一边打造智能化工作面筑牢安全防线，一边联合高校开展煤泥水技术攻关，实现开采、洗选一体化提质增效。

“薄煤层工作面生产节奏快、安撤频繁，标准化、智能化是发展方向，技术攻坚和现场保障是破局关键。”该矿副矿长王镇说，围绕12煤高效开采，他们持续加强安全生产标准化建设，聚力打造智能化示范工作面，不断提升薄煤层开采效率和安全管控水平。

自三季度起，该矿加快推进41202工作面安装工程，提前开展巷道卧底、运输系统及单轨吊隐患排查整治，打通大件运输安全通道；统筹调配人力实施分采区平行作业，提前完成液压支架、刮板输送机转运，着力压缩设备转运与安装工期。

“早在工作面设计阶段，我们就多专业协同攻关，大力优化巷道布置方案，依托补充勘探精准划定可采边界，新增可采储量39.3万吨，着力把边角工作面变成主力回采战场，实现资源应采尽采、颗粒归仓。”该矿设计办公室主任闫超说。

针对该工作面不规则回采、过断层、初采初放等复杂工况，该矿提前编制专项技术措施，实时跟进地质变化，动态调整推采工艺工序。在特殊地段常态化开展敲帮问顶，顶板出现变化立即补强支护，运用超前支护、调整循环进尺等手段稳控顶板。

当前，41202工作面已进入正规循环。他们精准把控煤层层位，减少开采过程中含泥量，每日可完成5刀生产任务，形成“一主一辅”安全高效生产格局。同时，持续优化412采区“一区双翼、交替迈步”生产模式，合理调配主辅工作面配采节奏，保障316、412两大采区平稳接续。

在抓好井下生产的同时，该矿同步推进12煤入洗提质工作，加快尾煤压滤项目落地，提升尾煤处理能力，保障选煤厂稳定运行，实现洗水闭路循环。针对12煤含泥量高的特点，他们大力开展煤泥水沉降药剂试验，严格落实浓缩池巡查制度，动态调整加药量，维持清水层稳定，实现煤泥入洗量下降10%。

与此同时，该矿还联合中国矿业大学开展12煤煤泥水沉降及压滤强化技术研究，提前开展12煤入洗前重介、浮选系统调校及生产设备检修。根据销售端精煤指标反馈，动态调整浮选系统运行参数，持续提高精煤回收率，稳定产品品质，为优质优价打下基础。

稳产优销离不开产销协同发力。该矿严格落实“产、洗、销、运、化”跨部门协同机制，定期召开产销协同专题推进会，抓实12、16层煤混洗工作，动态优化市场营销策略，稳固优质客户群体，拓宽产品销售渠道，做到尽产尽销、优质优价。

“我们紧盯工作面回采全过程管控，稳步落实施工各道工序，做实人员、物资、设备综合保障，统筹安全、生产、洗选、销售全链条管理，保持矿井均衡稳定生产，全力冲刺全年各项目标任务。”该矿矿长郝喜庆说。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 孙冬）