潍坊昌邑机械装备产业出海新动向

近日，在潍坊市企业家大会上，昌邑本土机械装备企业山东浩信集团有限公司跻身潍坊市50强企业榜单。今年以来，浩信已入选2026山东民营企业200强、2026山东民营企业吸纳就业100强、2026山东民营企业创新100强三张重要榜单。这家扎根昌邑的铸造龙头，靠创新与出海闯出广阔天地，也成为昌邑机械装备产业向现代化智造跃迁的鲜活样本。

传承千年，炉火正红。潍坊昌邑立足机械装备产业禀赋，辖区企业各展所长、错位竞发，有的海外落子布局，贴近客户协同研发；有的攻坚核心技术，向外输出整套装备方案；有的精研小件配套，稳做国际巨头的隐形伙伴，在全球产业链分工中持续擦亮“昌邑智造”招牌。

落子海外“融进去”

走进昌邑市围子街道浩信昌盛智能工厂生产车间，一条大缸径V型发动机机体柔性加工线正加紧建设。几辆大型卡车停靠线边，满载设备等待就位安装，技术人员穿梭其间，紧张开展设备调试。

公司副总经理马文忠指着设备向记者介绍：“这条生产线打通了自动转运、在线检测、数据实时互通的全链条。”

机加工单元完成缸体首道工序后，信息系统会自动识别、判定工件加工状态，向智能物流系统下发转运指令。随后，AGV小车循着既定路径平稳行驶，将缸体送到下一个工位接续加工。全流程数据实时上传，质量状态、物料流转、综合废品率等指标在终端一目了然，实现全程可追溯。整条产线仅需两名工人替班值守，设备配套声光预警灯，生产出现异常即刻告警，把缸体加工精度牢牢锁定在微米级。

眼下这条产线每日可下线6台缸体，调试完成产能将提升至日产16台。和传统动力部件生产线不同，这条产线瞄准多元应用赛道，主攻大马力发动机、船舶发动机、AI算力发电机缸体的精密加工。

作为国内商用车零部件领域骨干企业，浩信深耕精密铸造与机械加工多年，铸件年产规模可观，产品品类超千种，商用车球墨铸铁轮毂产能位居全球前列，长期为二十余家世界500强车企配套。博世、采埃孚、依维柯等行业龙头的供应链名单里，都有“浩信制造”。

早些年出海，浩信主要走国内生产、跨境外销的模式。隔着山海对接海外客户，需求响应慢、认证链条长，不少前沿配套研发机会难以把握。读懂全球供应链格局之变后，企业跳出单纯“卖产品”的传统外贸思路，加快海外本地化布局，在德国、美国、意大利设立海外子公司，组建本土销售、技术对接与售后团队，把服务窗口直接搬到客户家门口。

“过去我们跟着海外既定标准生产产品，现在我们能和欧洲主机厂、合作伙伴坐在一起，共同研讨零部件加工工艺、测试验证方案，把我们多年沉淀的精密制造、质量管控经验深度融入全球供应链体系。”马文忠说。依托国内生产基地联动意大利、波兰、突尼斯配套板块的协同格局，浩信更好地适配欧洲本地化采购规则，在全球产业分工中持续争取更大话语权。

目前，浩信手持订单已经排到明年一季度，海外出口订单已经占到浩信集团订单总量的30%以上，海外订单大幅增长，预计2030年实现国内、海外各占50%的目标。

技术拔尖“走出去”

在昌邑市饮马镇潍坊中云机器有限公司的装配车间里，一批发往欧洲的双壁波纹管生产线正在紧张装配。车间一侧，一个个包装好的双壁波纹管生产线木质箱整齐排列，不久将出口到海外。

一组沉甸甸的数据，勾勒出这家企业海外开拓的成色。2025年，中云机器实现出口额2.34亿元，出口营收占营业总收入比重达98%；双壁波纹管生产设备海外市场占有率达到35%，产品远销全球60多个国家和地区，累计为世界各地客户落地投用生产线800余条。

车间经理朱晓峰手中的排产表，更直观印证市场热度：“当前生产订单已经排至明年2月，海外订单占总订单99%。”一家扎根乡镇的装备制造企业，凭什么能够持续赢得全球管材龙头的信赖，稳稳守住海外市场？答案藏在企业对品质与产业链价值的长久坚守之中。

很多制造企业出海，追求的是把设备卖出去。中云机器的思路却不止于此：真正的竞争力，在于以稳定可靠的品质深度嵌入客户的生产链条。中国联塑集团、俄罗斯POLYPLASTIC、澳大利亚VINIDEX等行业头部企业愿意长期选用中云装备，本质上是认可这套体系持续稳定的生产能力。

从内径40毫米到2000毫米，中云的装备可覆盖市政排污、农业灌溉、雨水调蓄、电力护管等多元场景的波纹管稳定量产，国内投入运行的最大口径生产线同样出自这里。客户需要的从来不是一台孤立的机器，而是一套经得起长期连续投产考验的完整方案。中云交付的，正是融合工艺参数、运维标准、智能控制于一体的成套能力，让产线运行的质量始终可控、连贯。

稳定品质的背后，依靠什么托举？自主创新，正是企业穿越市场波动、保持领跑的核心底气。在中云，研发不是阶段性任务，而是贯穿发展全程的长期战略。企业持续保持高强度研发投入，搭建专业化研发队伍，在迭代打磨中不断构筑技术护城河。56项授权专利、占全员19.25%的专职研发力量、2025年1598.8万元的研发投入，近三年研发投入占营收比重年均接近9%。

持续的科研沉淀，催生出标志性的技术突破。企业首创密封式压力水冷工艺路线，相较传统风冷方案，综合生产成本可下降20%至50%；自研高速水冷生产线，较同类设备原料损耗降低一成以上，生产效率提升四成。

数字化转型，又为品质提升、效率进阶打开了新空间。PLM、ERP、CRM等系统互联互通，把设计、订单、制造、运维串联起来。依托数字化赋能，新一代管材装备进一步压缩物料消耗、释放产能，单线生产速度从每分钟18米提升至26.6米。凭借数字化、绿色化的扎实成效，企业先后获评山东省数字经济“晨星工厂”，入选2026年省级绿色工厂。

一条波纹管装备生产线，串联起60余个国家的地下管网与农田水利工程。从坚守品质嵌入产业链，到自主创新积蓄动能，再到数智化转型持续加码，扎根乡镇的中云机器，以成套装备走出一条专精特新企业高质量出海之路。

卡位入链“闯出去”

在山东康迈机械有限公司智能生产线上，白色机械臂起落辗转，精准抓取金属坯料送入加工机床，片刻之间，一件成型制动鼓便顺利下线。宽敞的车间里不再是操作工扎堆忙碌的景象，技术人员沿着产线巡检调试，成为这里的常态。

何以实现这样的生产图景？答案藏在企业对数字化底座的持续搭建之中。作为高端重卡零部件制造企业，康迈机械2024年建成全域5G覆盖智能工厂，完成全流程数字化改造。

“依托5G网络、综合指挥中心，工厂实现智慧化调度，制动鼓生产线从上料、加工、在线检测到成品下料，全流程由机器自主完成，生产效能得到显著释放。”公司IT经理李永帅介绍。前三季度，企业实现产值4.95亿元，其中发往北美、欧洲的出口订单达到3.63亿元，高端重卡零部件持续走向海外市场。

同样深耕精密铸造配套赛道，不同企业走出各具特色的错位发展之路。在昌邑石埠经济发展区的潍坊爱菲特机械有限公司车间，自动化涂装流水线匀速运转，一批批经过铸造、精加工的农机配重件整齐悬挂流转。黝黑平整的铸件表面刻印品牌标识，打磨、喷涂、质检环环相扣，每一道工序都为漂洋过海筑牢品质根基。

“我们配备国际先进水平的垂直造型线、静压造型线，可生产单重0.5公斤至1吨的灰铁、球铁材质的农机及汽车配件，年产能可达5万吨，目前订单60%以上来自海外。”公司总经理李晓东介绍。

爱菲特锚定小件配套精准发力，以稳定品质叩开国际市场大门，深度嵌入全球头部农机供应链，闯出“小零件、大出海”的路子。如今爱菲特已与意大利凯斯纽荷兰、美国爱科、日本久保田等国际农机巨头建立稳定配套合作，产品远销欧亚、澳洲多地，是全球农机链条里低调可靠的“隐形伙伴”。

企业闯关市场、深耕转型的路上，从来不是孤军奋战。在昌邑，一套常态化、下沉式企业服务机制，持续为产业发展保驾护航。全市配备市级服务企业专员175名，包靠四上企业、优质潜力企业等重点企业479家；同步压实镇街属地责任，统筹配备镇级服务企业专员341名，包靠企业1103家。一大批服务专员下沉厂区、扎根一线，常态化访企问需、纾困解难，把服务送到生产一线，为企业稳生产、抓转型注入持续动能。

服务向内扎根，护航向外远航。企业在海外市场敢闯敢试的背后，更离不开外贸领域营商环境的托举护航。

“我们积极协助出口企业申报上级外经贸扶持资金，缓解企业生产和市场拓展的资金压力。面向小微企业免费提供出口信用保险支持，帮助企业防范化解海外收汇风险，给企业大胆开拓国际市场吃下‘定心丸’，助力企业持续拓市增收。”昌邑市商务局副局长王晓明说。

（大众新闻记者 都镇强）