党报帮办·入企问创新｜鲁丽集团：无焦冶炼跑通从“0”到“1”，首台（套）推广盼政策推一把

近日，“2026山东民营企业200强创新调研行”走进位于潍坊寿光的鲁丽集团。调研团队深入企业研发生产一线，聚焦创新战略布局、核心技术攻坚、绿色低碳冶炼、人才体系建设等关键领域开展实地走访，与企业管理层开展座谈研讨，共探民营制造业高质量发展路径。

自1985年创业起步，四十载砥砺革新，鲁丽集团从一家小型木匠作坊，蜕变为大型现代化产业集团。如今企业构建起绿色冶炼、精品无缝钢管与高端特钢锻打、生态木业及家居智能制造、国际贸易与现代物流、光伏煤气发电多元新能源开发、污水净化与固废循环利用产业协同发展的产业版图，在山东寿光、江西安福、湖南新田、四川昭化、安徽枞阳、广西扶绥和博白等地布局十大现代化产业园区，多点落子，聚力腾飞。

冶金板块是鲁丽创新布局中最具标志性的板块。调研中，鲁丽集团冶金板块总经理郭栋以“全链科创引领，绿色智造成型”概括板块发展内核：依托多项国内首创核心工艺，打造高端冶金国产智造标杆。企业构建“基础研究—应用开发—产业化推广”完整全链条研发体系，坐拥省级企业技术中心、省级工业设计中心、CNAS国家认可实验室、院士专家服务站等高能级创新平台，打通钢坯冶炼到管材、铸锻件全链条创新链路。

绿色冶炼方面，旗下懋隆新材料完成HIsmelt熔融还原技术2.0迭代升级，正全速推进3.0版本落地应用。该创新工艺摒弃焦化、烧结、球团传统工序，实现无焦粉矿冶炼，可消纳高磷矿、冶金固废等物料，从源头削减污染排放。历经千余项技术革新改造，生产线作业率高达99.8%，实现产能提升20%、成本降低15%，产出的高纯生铁适配高端铸造、特钢冶炼。同时企业前瞻布局全氧冶炼、氢基还原、生物质炭喷吹等前沿低碳技术，抢占绿色冶金技术制高点。

管材制造领域，国内首创“一炉双线”加热工艺，通过热装热送模式，能耗降低50%；建成国内首套“连轧连扩”机组，补齐大口径高端管材产业短板；打造全自动封闭式酸洗、五线式冷拔智能钢管产线，斥资5亿元建设高端专用管智造基地，构筑四大核心生产矩阵，实现全流程自主可控。

为筑牢创新根基，鲁丽冶金板块累计投入超30亿元，落地高性能大无缝、高端专用管等一批重大产业项目，坚持高研发投入，搭建CNAS认可实验室、省级企业技术中心、省级工业设计中心与金属材料研究院，集聚高级专业技术人才，携手国内顶尖钢铁研究院、重点工科高校共建绿色冶金联合研发基地，设立院士专家科技服务站，聚力攻克氢基还原、超低能耗锻造、高端管材等“卡脖子”核心技术，加速创新成果从实验室走向产业化。

回望创新征途，企业负责人感慨，科技创新最难的是实现技术“从0到1”的突破。HIsmelt熔融还原炼铁技术，理论上可直接利用粉矿、非焦煤，省去焦化、烧结等高污染工序，是钢铁行业具备颠覆性的革新路线。但全球历经数十年攻关，该项技术始终未能实现连续稳定商业化运行。鲁丽集团迎难而上，完成上千项装备改造与工艺参数调试，联动高校、科研院所协同攻坚，实现从能生产到稳定达产的跨越，推动这项前沿技术真正实现工业化落地。

调研中，企业也道出产业发展的现实期盼：希望在绿色技改专项资金、能耗指标倾斜，智能制造数字化改造补贴；推动HIsmelt熔融还原、连轧连扩产线纳入首台（套）装备保险补偿及推广目录；无缝钢管、特种冶炼领域高层次人才引进培育；CNAS实验室、API高端管材认证等检验检测与行业标准建设方面，获得更多政策赋能。

面向未来，鲁丽集团将持续深耕技术攻坚、聚力提质增效，护航集团“双千亿”宏伟战略，着力打造千亿级钢管铸锻产业集群。未来三年，力争实现无缝钢管产能突破500万吨，高端管材占比提升至50%以上，推动产品向特种精品迭代跃升；落地HIsmelt3.0工艺，攻坚氢基预还原、生物质炭喷吹等低碳核心技术，持续深挖减污降碳潜力；推动先进工艺技术对外复制输出，拓宽高纯生铁多元应用场景，建成国内短流程低碳冶金的标杆示范。

本次调研行由省工商联与大众日报·大众新闻客户端联合开展，聚焦创新方向，先期对20家山东民营企业200强企业进行入企调研。调研挖掘企业创新亮点，倾听企业现实诉求，梳理后形成需求清单纳入调研报告，同步反馈至“企事有解”机制推动问题解决。

入企问创新，一线听诉求。企业在创新路上遇到啥坎儿，无论是政策落地、技术攻关还是人才引育，都可以找党报帮办，我们联通“企事有解”机制，把诉求反馈至相关部门，推动问题解决。

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（大众新闻记者 陈巨慧 左丰岐 郭由）

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