山东能源鲁西煤矿：深耕精益强管理，聚力创效促发展

下半年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿紧扣矿井市场化精益化管理重点工作，以“六精六提”融合管理为抓手，从制度管控、技术革新、修旧利废、物资管理多维度发力，常态化推进成本管控、精益改善、技术优化等各项工作，全员树立降本增效、精打细算的经营理念，持续挖掘内部创效潜力，推动矿井经营管理提质、降本、增效，为企业高质量发展注入强劲动能。

抓实制度精细管控　筑牢精益经营根基

（开展精益运营管控培训）

为破解成本管控粗放、精益意识薄弱等问题，鲁西煤矿严格落实市场化规范运行机制，常态化执行区队成本分析制度，围绕进尺产量、提升排水、加工维修等核心动态计量指标，开展精准成本分析。针对成本超标、预算偏差等问题及时预警提醒、溯源分析，倒逼各区队压实成本管控责任，有效提升基层班组、一线职工的成本管控意识。

同时，他们聚焦煤质精益管控核心要点，集中组织开展市场化精益化专项培训，同步推动部室、区队自主培训落地。通过系统化授课、实操讲解、全员考核的模式，覆盖职工237人次，全员考核合格，实现精益管控知识全员普及、入脑入心。

“成本分析让我们清晰掌握每日、每旬的生产成本消耗，精准找到管控漏洞，常态化的精益培训也让大家掌握了专业管控方法，从源头杜绝浪费、严控成本。”运营管理部负责人冯兴丽介绍。

深耕技改创新赋能　激活提质增效引擎

（调整洗选系统）

针对浮选尾矿资源浪费问题，选煤厂优化二浮尾矿排放管路，改造尾矿排放路径，将二段浮选机尾矿接入一段浓缩池，实现中高灰尾矿回收再利用，有效降低尾煤泥发热量。改造完成后，浮选精煤回收率提升0.8%，尾煤泥发热量稳定可控，吨精煤泥增收300余元，实现精煤提质、效益倍增。

此外，选煤厂依托每日生产写实机制，常态化开展入洗原煤快浮试验，动态研判原煤煤质变化，实时优化洗选参数、调整分流调控系统，精准把控各项生产指标。“我们坚持以技术破难题、以创新提效益，通过小改造、小革新破解生产瓶颈，在不增加大额投入的前提下，最大限度盘活生产资源、提升经济效益。”选煤厂技术员边永宁介绍。

聚焦勤俭实干创效　深挖内部增值潜力

（精准摸排闲置物料）

鲁西煤矿坚持全员、全过程、全方位降本增效，常态化推进自主改善、修旧利废、物资回撤复用等工作，以点滴积累汇聚创效合力。在精益改善工作中，仅9月份就累计闭合“八大浪费”治理项目28项、各类微改善30余项，累计完成浪费治理、现场改善数百项，实现创效765万余元。

同时，他们高效开展巷道物料回撤工作，针对33下03顺槽制定专项回撤方案，精准摸排、分类处置、高效转运，盘活各类闲置物料预估价值68万元。通过修复废旧刮板、加工自制配件、拆解复用报废设备零部件，实现月度创效14万元，累计盘活各类闲置物资9万元，大幅降低设备材料成本。

“我们将持续抓实制度管控、技术创新、勤俭创效各项工作，引导全员树立精益思维、践行节约理念，深挖内部创效潜力，全方位助推矿井精益化、高质量发展。”鲁西煤矿党委书记、董事长、总经理张庆振介绍。

（通讯员  鲍保钢）