山东能源新巨龙公司：智能“上岗” 常态“在线”

智能化建设是煤矿转型升级、提质增效的重要抓手，设备建好、系统建成是基础，常态应用、落地见效才是关键。在山东能源鲁西矿业新巨龙公司，从采煤工作面到掘进迎头，从主运输系统到通防管控平台，各专业智能化系统正从“建起来”迈向“用得好”，常态化运行正成为矿井稳产高效的“强力引擎”。

复杂地质条件下的“智能突围”

割顶岩、割底岩乃至全岩区段交替出现，给智能化运行带来不小挑战。针对这些“硬骨头”，新巨龙公司采取“一段一策”应对，断层区域提前编制专项技术措施，采煤机截割参数根据岩层变化实时调整，支架自动跟机移架在构造区段切换为人工干预模式，做到“能自动则自动、需人工则人工”。

“智能化不是完全脱离人工，而是人机协同、精准增效。复杂断层区域人工兜底、精准把控，正常区段设备全自动高效运转，既保安全、又提效率。”采煤一区区长王延辉介绍道。为提前规避地质风险、保障智能设备平稳运行，技术员每天对工作面地质情况进行超前研判，将断层走向、岩层变化提前标注在剖面图上，为下一班生产提供精准“导航”。

在断层以外的正常区段，液压支架自动跟机移架、采煤机规划截割、两端头三角煤自动截割功能均实现常态化运行，效果稳定。工作面电液控人机交互界面还可实时显示采煤机、刮板输送机等设备的电流参数，现场作业人员看着屏幕就能精准掌握设备运行工况，过载时及时停机处置，为工作面机电设备安全可靠运行加了一道“智能保险”。

无人截割从“试验”走向“实用”

在新巨龙公司的掘进工作面中，11303回风巷智能化掘进工作面尤为引人注目，工作面配置EBZ260M-2H掘锚机、自移机尾、干式除尘风机、皮带集控，应用CXH无人截割定位导航系统，能够实现掘锚机自动定向导航、一键自动截割、远程遥控、设备一键启停等功能，自动截割精度较高。在顶板条件较好的区段，无人截割应用效果尤为突出，为掘进智能化积累了宝贵经验。

与此同时，矿井机电辅运系统同样运行有序。主运输、主立井、供电、排水、主通风、压风等系统在调度室统一监控及操作，实现无人值守。辅助运输依托智能物流管理系统和人员精确定位系统，对机车定位进行动态模拟展示，信号及主要道岔实现集中控制，关键地点安设视频监控，常态化运行效果较好。

数据“跑路”代替人员“跑腿”

新巨龙公司智能通风管控平台集成精准测风装置、主要通风机、局部通风机、智能风门、自动喷雾、安全监测监控、束管监控、光纤测温等系统，实现通防系统数据实时采集和分析预警、局部通风机远程调控、自动风门及喷雾远程集中控制、区域瓦斯超限断电和通风网络解算等功能。

系统运行管理、维护到位，安全监控人员兼职智能化维护工作，能够熟练使用系统各项功能，常态化运行效果较好。与此同时，制定《新巨龙智能化建设管理实施意见》《新巨龙智能化系统常态化运行考核管理办法》等制度，每月由各专业开展智能化系统写实检查，机电管理部汇总后形成通报材料，并督促落实整改。检查、通报、整改、销号的闭环管理让智能化系统始终保持“在线”状态。

从采煤工作面的自动跟机移架，到掘进迎头的无人截割试验，从主运输系统的无人值守，到通防数据的实时预警，智能化的“引擎”作用将进一步释放，新巨龙公司智能化系统正从“单项突破”走向“全面常态化”，为矿井安全高效生产注入源源不断的“智慧动能”。

（通讯员  张烨 金鑫 李圣美）