运达江海依水兴城|走进海纳科技，见证能源智能成套装备智造力

11月5日，“运达江海 依水兴城”集中采风活动走进山东海纳智能装备科技股份有限公司，实地探访这家国家级专精特新重点“小巨人”企业的智能制造基地，围绕智能输送装备、绿色开采技术、激光增材再制造，了解自主智能制造对济宁内河港航全产业链的硬核支撑，见证传统单一装备制造向数智化、绿色化装备整体解决方案加速转型的“济宁实践”。

采风团先后走进企业展厅、输送装备智能制造车间与激光增材技术规模化生产车间，了解企业发展历程、核心产品矩阵、技术研发实力与跨场景应用布局。从绿色矿山输送智能化解决方案到港航及多场景配套装备升级，企业的技术延伸路径与产业布局脉络，给采风团留下深刻印象。

在输送装备智能制造车间，全流程标准化智能制造生产线让采风团驻足关注。涵盖29类400余种产品的成套智能输送装备在此自主研发、下线，企业将智能化、数字化管控贯穿生产及服务环节，依托高精度自动化焊接机器人与数控加工设备，生产效率提升40%以上，产品交付周期缩短25%，“3421”质量管理体系覆盖原材料进厂到成品出厂全环节。

针对散料输送设备协同不畅、能耗高、故障响应慢等行业痛点，海纳科技打造智能散料输送整体解决方案，实现机械结构、动力驱动、电气配套、智能控制、软件系统、核心硬件全链路研发自产，统一通信协议，打通数据壁垒。系统搭载基于骨传导技术的光纤听诊、光纤测温及灭火控制、皮带纵向撕裂装置、智能探伤检测、AI预测性维护系统等，可精准识别、提前预警皮带跑偏、轴承过热、托辊损坏等20余类故障，设备停机时间减少87.5%。目前，这套已在国内多座大型矿山成熟落地的技术体系，正向内河港口散货输送等多场景复制推广，为行业输送系统安全高效运行提供技术支撑。

另外，海纳科技在绿色开采与生态保护领域，探索出“煤矸井下智能分选+矸石原位充填”模式，从源头实现矸石不升井，既解决传统采煤矸石地面堆放的土地占用与扬尘隐患，又盘活深部受限资源，蹚出“用矸石置换煤炭、采煤不落地”的绿色开采新路径。该项成果凭借显著的生态与经济效益，入选《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例》。

走进激光增材技术规模化生产车间，采风团近距离了解山东省单项冠军产品——激光增材制造及再制造技术如何为大型矿山构件实现“新生”。据企业油缸车间副主任陆世良介绍，相比传统电镀、整体更换新品的模式，修复成本仅为新制件的30%至50%，修复后构件使用寿命延长2至3倍，能耗与碳排放大幅下降。

据了解，海纳科技是国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、中国煤炭机械工业“50强”企业。近年来，企业拉长加粗产业链条，形成“智能输送成套装备、绿色矿山开采及加工、激光增材制造及再制造”产业矩阵，拓展“新能源船舶三电系统、工业数智化系统集成服务”新兴产业，为矿山、新能源船舶、港口、工程机械等行业构建全链条解决方案。目前，企业拥有百余项授权发明专利，建成8家国家及省市级研发平台。依托矿山装备领域技术优势，企业既为内河港口提供智能输送系统与设备运维全周期服务，也为新能源内河船舶提供电控系统集成方案。

近年来，济宁锚定“依水兴城”战略，构建现代港航物流产业体系，带动装备制造、大宗商品贸易、临港共享加工等产业协同发展。以海纳科技为代表的本土装备制造链主企业，既为全市港航产业筑牢装备基础，又将工业领域技术经验复用到港航场景，为全国多行业智能化升级、绿色低碳转型输出可复制方案，为济宁打造内河航运枢纽、实现港产城高质量融合注入智造动力。

大众新闻·齐鲁壹点 王浩然 通讯员 潘璇 尚峻