AI+制造一线观察② | “柔性”解锁智造——走进新华医疗国家卓越级智能工厂

“智能制造不是简单地增加几台自动化设备，也不是上线几套信息系统，而是通过数字化、智能化手段，真正解决生产制造过程中的实际问题。”

近日，2026年度卓越级智能工厂名单出炉，新华医疗“医疗装备柔性加工智能工厂”入选。从八十多年前我党我军第一家医疗器械生产“作坊”，到今天无人值守的柔性产线，这家红色企业要回答的问题一脉相承，就是“怎么接得住”。而这一次，面对医疗装备多品种、小批量、定制化和智能浪潮，新华医疗的答案落在“柔性”二字上。

10月29日，记者走进新华医疗展开实地探访。

柔性制造

占地111.2亩、总投资3.7亿元，12个生产制造车间——这是新华医疗迄今为止投资规模最大的零部件制造项目。走进柔性制造基地机械制造厂，最深的感受不是“大”，而是“换得快”。

在灭菌器主体自动化焊接打磨产线，焊接机器人正在进行不锈钢壳体焊接。一只机器人手臂运送和抓握焊接辅料，另一只手臂负责焊接，两只手臂配合默契，焊花四溅之后，一个点位焊接完成。工作人员介绍，90%以上的焊缝实现自动化，尺寸误差能控制在1毫米以内，单班即可产出7—8台成品。新华医疗机械制造厂技术部部长高小明这样描述这种变化：过去是人追机器，如今机器自主找活。

“机器找活”，是柔性制造的日常。

新华医疗机械制造厂车间 

医疗装备多品种、小批量、定制化，一条线如果只能干一种活，订单稍微一变，就得停下来等人调。新华医疗机械制造厂精密加工单元的FMS柔性加工制造线，做的事恰恰相反：多品种工件快速换型、系统自动排产，已实现24小时无人值守，加工精度达到微米级，设备综合利用率稳定在90%。同一个车间里，20余台高精机床有序排布，可兼容多规格工件。整个工厂配备工业机器人40台、核心生产装备120余台，九成以上实现数控化、自动化。

柔性不是单台设备的本事。新华医疗的路径，是设备联网与系统协同的叠加：高精度激光切割、数控折弯等自动化设备接入生产系统，PLM、ERP、MES、CRM深度集成，激光切割、数控折弯、智能排产、智能仓储等8个智能应用场景同步推进。计划、加工、物流等多个环节同时具备应变能力，一条线换活的时候，物料跟得上，排产接得住，追溯查得清——这才是“柔性”在工厂里的真实含义。

柔性制造项目实施后，效果显著，方向也变得很清晰：不是把一条线做到极致快，而是让整座工厂学会“换着干、接着干”。

慢功夫立住脚

新华医疗的起点并不轻松。1943年从一副银匠担子起家，八十多年积累下来的，不只是品牌，还有不同年代、不同厂家、不同“脾气”的设备和系统。建设智能工厂遇到的第一个坎，就是设备之间的“语言不通”：车间数控设备分批购买，操作系统种类多样，传输方式各异，效率被卡在“连不上”这一层。原有业务系统之间信息壁垒林立；医疗装备又是多品种小批量，不能照搬其他行业的大规模流水线模式；更难的还有，几十年的工作流程要变，人的理念也必须变，急不得。

新华医疗没有追求“一步到位”。新华医疗党委委员、副总经理屈靖把智能化建设整体思路概括为：统一规划、分步实施、业务驱动、平台支撑、生态协同、合规优先。

路径分三步：第一步，从生产现场的实际需求出发，推进关键设备自动化、数字化改造，先把一台一台设备的数据采上来；第二步，通过工业网络和信息系统建设，把原来相对独立的设备、生产线和业务系统连接起来，ERP、PLM、MES等核心系统逐步集成贯通；第三步，依托数据分析和人工智能技术，推动生产过程持续优化。前面两步没走扎实，第三步就是空转。

这套“慢功夫”，就是要建设一个场景、解决一类问题、形成一项成果。口腔综合治疗机脉动生产线的推进就是一个例证：2023年起先做体系搭建和理念导入，培育精益工程师、认证精益班组；2025年才在口腔综合治疗机、低温灭菌器、生物安全柜、医用电子直线加速器四条产线上试点；跑通了再向全企业复制。

数字之下的变化是，生产组织正从“经验驱动”往“数据驱动”转，从“批量生产”往“柔性智造”转。这之后，新华医疗还要回答一个更大的问题：这套从八十多年制造积累里长出来的能力，能不能变成“造智能”本身的能力。

用“智能”造“智能”

走进口腔技术厂一楼口腔数字化科技展厅，数字AI讲解机器人轻盈移步、自动发声，把公司在口腔诊疗、感控、保障、技工和数字化影像方面的成果串起来。在二楼，由新华医疗与北京大学口腔医院共建的“北大口腔医学-新华医疗口腔智能诊疗装备联合实验室”，则更具象地展现了“智能产品”——数智化口腔综合治疗机。治疗机集成了“新娃”智能AI系统和智慧“如影随形”灯，诊疗流程被重新组织。治疗机可以人机对话，“如影随形”灯能跟随患者病灶运动，辅助医生完成检查、书写病历、给出诊疗建议等，大大提高了诊疗效率和精确度。

AGV转运车在车间“待命”

产品智能化的背后，是一条同样在“变聪明”的数智化脉动生产线。口腔综合治疗机脉动生产线由新华医疗自主规划设计，是国内首条同类产线。它的核心变化是把装配从“平铺式孤岛生产”改成节拍化、模块化的脉动式流转：工序拆成标准化工位，每个工位在固定节拍内完成规定动作，物料和半成品按节奏向下游移动。产线与MES系统深度结合，跑的是“精准化、节拍化、柔性化、模块化、自动化”的生产组织模式。效果更直接：减少产线占地面积约900平方米，缩短生产周期约40%，降低产品存货约40%。

2026年下半年，第二条脉动生产线投产，单线变双线，产能翻倍，更让企业同时接得住批量订单的峰值和不同客户的定制需求。

智能化也在向细节渗透：车间墙边的VMI智能物资柜，标准件由供应商统筹补给，工厂不用提前备货，员工刷脸自助领用，库存从根上压到零；AGV转运车每天两次把耗材和工具送到线边柜，工位缺料时也可随时呼叫，工人不用再为“找料、等料、搬料”耗费时间……这些动作单个看都不算大，但它们共同指向一件事：智能不是悬在展台上的概念，它长在工位旁边、物料柜里和转运轨道上。

口腔技术厂的分量，不在某条线跑多快，而在它同时证明：智能产品造得出来，造它的产线也智能。两者对接，“用智能造智能”真正落了地。

从“接得住”到“造智能”，新华医疗用一套统一规划、一组慢功夫、一座口腔厂，把“智能”从概念磨成了制造能力。卓越级是新华医疗智能建设的一个坐标，屈靖介绍，未来，新华医疗继续坚持“用智能造智能”，探索形成可复制、可推广的智能制造模式，加强与产业链上下游交流合作，锚定“领航级”目标和以科技创新推动制造升级的道路，为医疗装备产业智能化转型贡献更多力量。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李春梅 通讯员 房园园 张振富）