【奋进十五五·民企勇担当】无棣鑫岳集团：构筑全链条循环体系 打造绿色低碳转型样板

滨州日报/滨州网讯 走进鲁北高新区无棣鑫岳集团，纵横相连的密闭管道把一座座化工装置紧密串联，上游装置产出的中间产品，不用外运，直接通过管道输送至下游车间；生产过程产生的副产物、废渣、废气、废水不再作为污染物简单处置，而是变成新生产原料。依托油化工与盐化工深度耦合，鑫岳集团构建起“资源—产品—废弃物—再生资源”全链条循环体系，走出一条传统化工产业绿色低碳转型之路，成为区域循环经济典型示范企业。

循环发展，不仅带来生态效益，更催生高质量发展新动能。作为中国制造业500强企业，鑫岳集团坚持绿色生产与产业提质并行，先后获评国家级绿色工厂、省级企业技术中心，常态化开展清洁生产审核。循环产业链大幅降低原料采购、危废处置、物流运输成本，生态优势转化为产业竞争优势，实现环保效益、经济效益双赢。

产业链横向耦合、纵向延伸，构建全链条循环体系

化工产业物料链条长、副产物多，如何破解“废料处置”难题，是绿色发展的关键。鑫岳集团立足鲁北沿海资源禀赋，搭建石油化工、盐化工、精细化工、热电联产一体化产业格局，实现产业链横向耦合、纵向延伸，让各类物料就地消纳、梯级利用。

炼化装置产出丙烯，管道直供环氧丙烷、环氧氯丙烷生产车间，省去运输环节，降低能耗与安全风险；氯碱离子膜烧碱装置副产的氢气，回供炼化加氢精制工序，每年可减少二氧化碳排放24万吨；氯气就近供给环氧系列产品生产，规避危化品外运风险。生产过程产生的液氨，回收用作锅炉烟气脱硝原料；烷基化产生的废酸供给园区化肥企业；皂化废渣经过处理，加工为蒸压砖等新型建材，真正做到“物尽其用、吃干榨净”，把工业废料变成可利用资源。

攻坚新材料创新，为化工绿色产业转型夯实产业基础

近年来，鑫岳集团在巩固石油炼制和精细化工产业基础的同时，集中力量向新材料领域攻坚突破作为化工绿色产业转型升级的重要抓手。

集团手握138项自主知识产权专利，近半数专利聚焦工业“三废”资源化利用。聚苯硫醚（PPS）领域，他们突破了关键核心技术瓶颈。目前，一期3万吨/年聚苯硫醚项目已成功试运行，产品市场反响良好，二期7万吨/年项目即将实施，全部建成投产后，这里将成为全球最大的聚苯硫醚生产基地。在聚苯硫醚下游产业方向，目前正在系统规划改性料、纤维、薄膜等深加工产品线，打通从聚合到终端应用的完整产业链。

高性能聚氨酯新材料领域，32万吨/年聚醚多元醇项目已实现产业化落地，项目投产后可新增销售收入30亿元，目前聚醚产品已出口至70多个国家和地区，全面进入高端市场。

鑫岳已成为聚醚行业的头部企业。此外，该企业还积极与高校和科研机构深化产学研合作，在环氧丙烷、环氧氯丙烷、聚苯硫醚、新材料及三废处理等领域开展创新平台共建和科技课题联合攻关，着眼于聚苯醚、CBDO等高端新材料规划布局，抢占新质生产力发展新高地。

筑牢绿色生态，把“环保”作为企业生存的红线之一

在鑫岳人看来，废物就是放错了地方的资源。高污染、高耗能并不是化工的天然属性，相反，在国民经济和生产生活中，化工是可以降低人类能源消耗的。因此，鑫岳集团把“绿色生态”做为公司的重要发展理念，并把“环保”作为企业生存的三大红线之一。

自2017年以来，针对氯醇法工艺高盐废水这一共性行业难题，鑫岳集团先后斥资10亿元，自主研发生物氧化污水处理与高盐废水浓缩回用技术，建成了日处理能力10万方的高盐废水处理装置，实现了皂化废水的达标排放，每年节约淡水资源600余万立方米，有效缓解鲁北地区淡水资源紧张压力。

配套建成二氧化碳捕集装置，每年回收20万吨二氧化碳作为化工原料，为实现碳减排、碳中和的目标奠定了坚实的基础。

2025年，皂化废渣零排放成套工艺投产落地，攻克行业废渣产量大、处置成本高的痛点。厂区配套热电联产系统，统一供给生产所需蒸汽与电力，实现能源梯级利用，余热供给各生产装置，持续提升能源综合利用效率。2025年鑫岳集团在绿色生态发展领域，再一次引领行业方向，实现了皂化废渣的零排放。

“十五五”期间，鑫岳集团将锚定品质之求、走好精明之路、落实担当之行，继续秉承“科技创新、绿色低碳、高质量发展”三大理念，深化打造以“平安、科技、绿色、品质、智慧、责任”为特征的“六鑫”企业，与社会各界携手并肩，扛牢打造千亿级高端化工和新材料产业基地的鑫岳担当，谱写中国式现代化的最美实业鑫岳篇章。