精益“沉”下去 创效“长”出来——山东能源鲍店煤矿聚焦“人、设备、现场”三大关键深化攻坚

作为深化精益管理试点矿井，山东能源鲍店煤矿在完成前期建体系、打基础任务后，迅速吹响深化攻坚号角，正式启动精益管理攻坚提升行动。该矿聚焦人员能力、设备保障、现场改善三大关键，坚持问题导向，直击管理薄弱环节，压实各级责任，把精益管理沉到井下现场、落到作业岗位，以务实举措深挖创效潜力，奋力跑出矿井年末攻坚提质增效“加速度”。

从“人”破题：思想转起来、能力硬起来

讲精益，根子在人。前期暴露的问题，几乎都能追到“认识错误、观念落后、能力不足”上：有的“一把手”下沉现场少、解决问题少，为应付验收搞临时整治，验收一过就松劲歇脚；有的仍觉得精益是“虚的”。

“思想是行为的先导，作风是成功的关键。”鲍店煤矿矿长靳绍波在推进会上这样告诫管理人员。围绕思想破冰，该矿坚持先转观念、再强能力：分层分类开展精益专项培训，要求每一名管理人员掌握5M1E根因分析、问题解决五步法、精益项目八步法等基础工具，考试不过关就补考、再考核；“一把手讲精益”已开展60余场次，专项培训60余课时、覆盖600余人次。同时压实责任链条，精益专员包保区队（班组），每周下沉现场不少于3天，把工作重心从办公室转向生产现场；自10月起执行“专员日汇报、专业周通报”，各专业每周报问题、报措施、报成效，分管领导定期专题调度，推动精益管理由“全员知晓”走向“齐抓共管”。对思想不转变、履职不到位的管理人员，矿井将依规严肃考核问责。

补“设备”短板：由“抢修”转向“保全”

设备是安全生产的基础，也是前期考核丢分最多的短板。此前，全矿TPM（全员生产保全）关键设备覆盖率不足60%。10月底，矿井完成全矿关键设备分级梳理，实行A、B、C三级清单分类施策：A级核心设备强化状态监测、预知维修，推动设备平均故障修复时间（MTTR）压降、平均无故障工作时间（MTBF）提升均超10%；B级设备实行自主保全与专业保全结合；C级辅助设备全面推行岗位自主保全。

目前，全矿262台关键设备已实施分级管控，关键设备MTTR较攻坚之初下降15.8%、MTBF提升12.5%。“走线”巡检制度把现场巡查与设备专项巡检深度融合，矿领导带队查重点系统、区队查管辖全域、班组查作业岗位，问题“发现—整改—验证—销号”闭环管理，推动设备管理由“故障抢修”转向“预防保全”，安全生产根基更加稳固。

立“改善”样板：示范点不做“参观景点”

改善是精益的灵魂，但不能好高骛远——目标定小定好，一步一个台阶。该矿明确：示范点不是“参观景点”，要做可复制、可推广的改善样板，不盲目追求数量，每个点都要明确建设主题、量化提升指标。班组精益各项任务不搞“一刀切”，什么问题突出就抓什么；按照规划，2027年将全面推行精益区队（班组）动态考核，与精益工资挂钩奖惩。

一线小改善释放创效大价值。掘进专业推行锚杆托盘“回收—鉴定—复用”闭环，旧托盘复用率由不足10%提升到85%，一年可省支护材料费8万余元。全矿建成44个精益示范点，收到自主改善提案1137项，累计创效900余万元。矿井借助ECRS（取消、合并、重排、简化）流程分析法持续精简无效作业环节，通过短视频教学、搭建精益案例库，把成熟改善经验快速复制到各岗位，减少重复试错。

精益管理非一日之功，重在久久为功。当前，鲍店煤矿精益管理已进入冲刺攻坚期，该矿对照考核标准，紧盯现场问题整改。从“参观景点”式的示范点到“现场样板”，从班组“被动执行”到主动找问题，精益的深层意蕴正在显现——依靠人的提升、设备的可靠与全员持续改善，矿井完全可以在安全与效益之间找到稳定平衡。鲍店煤矿正以“见实效、可复制”的“鲍店模式”，为深化精益管理、内涵式发展写下生动注脚。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 王凤玲）