上下楼即是上下游！威海综保区链式协同跑出产业升级加速度

产业链是制造业高质量发展的核心支撑。威海聚力培育12条标志性产业链，新一代信息技术产业链是重要组成板块。作为产业承载平台，威海综合保税区立足自身禀赋，持续培育特色产业体系，产业集聚规模与市场竞争力稳步增强。当前，园区内18家电子信息企业贡献全区超七成工业产值，产业链集聚度、抗风险韧性持续提升。本组报道聚焦综保区新一代信息技术产业链建设实践，梳理链上企业融通发展的探索路径与发展成效，为持续壮大主导产业、夯实产业链集群优势提供参考。

走进仁昌电子自动化生产车间，传送载具有序运送电子元件，匀速驶入检测工位。传感器不停采集信号，系统快速完成识别判定，合格元件经由机械臂精准转运至下一工序。这条高效运转的智能化产线，主要生产温控开关核心产品，也同步联动长金电子、亿苏电子两家配套企业，实现生产节奏协同联动。

仁昌电子、长金电子、亿苏电子虽是三家独立市场主体，在这间车间内却构成紧密协同的“生产共同体”。仁昌电子负责温控开关核心部件双金属片生产，长金电子承担半成品组装工序，亿苏电子完成成品装配，多家企业的生产环节在同一空间内衔接落地。组装完成的元器件，通过车间电梯输送至二楼开展性能检测，零部件加工到成品出厂实现一体化贯通。

一楼自动化组装区域内，长金电子、亿苏电子的产线依次排布。半成品生产线上，双金属片、底座等零配件有序流转；成品组装工位上，机械臂精准拾取零部件，配合转盘间歇运转，一枚枚温控开关不断下线、归集。

“把配套工序聚合在同一空间，核心目的是统一品控标准，降低产品不良率。”仁昌电子生产三部班长宋冬松介绍，三家企业在同一车间实施统一的人员培训、操作规范、上岗考核与质量管控标准。配套企业组装工人与仁昌电子质检人员对产品质量的判定尺度保持一致，产品全流程可追溯。上下游企业物理空间距离大幅压缩，信息传递损耗有效降低，质量管控贯穿生产全链条。

这种“上下楼就是上下游”的集群模式，在企业自动化技改升级中进一步释放效能。今年，仁昌电子自主研发三台板式温度检测设备，单机每小时可完成600至800件产品检测，检测整体效率提升两倍，持续向着“无人化”智能车间迭代升级。检测环节能力提升，有效承接下游组装环节释放的产能，实现上下游同步提质增效。

产业链协同升级的成效，直观体现在产能增长上。长金电子原有4条半成品组装线，依托订单增长，今年新增2条成品组装产线，单条生产线日产能可达1.5万件；亿苏电子持续推进产线智能化改造，依托自主创新完成新产品产线落地，企业自动化率突破70%，产能提升20%至30%。

依托过硬产品品质，仁昌电子与多家国际行业龙头建立长期稳定合作，产品远销韩国、美国、墨西哥等国家和地区。三家企业立足同一生产空间，串联工序、共抓品控，以链式协同跑出产业升级加速度，持续擦亮综保区电子信息产业集群名片。

（大众新闻记者 董雨喆）