山东能源兖矿能源以智能化定制破解资源赋存差异

金鸡滩煤矿井下作业现场

大众网记者 朱晨 通讯员 王旭 济宁报道

2019年以来，山东能源兖矿能源累计投入113亿元推进智能化建设，完成智能化项目651项，建成智能采掘工作面258个，2025年实现商品煤产量1.82亿吨、营业收入1449亿元，经营业绩稳居行业第一方阵，走出一条安全有保障、生态有改善、增长有底气的高质量发展之路。

深入了解兖矿能源的矿井，最先打破认知的是煤层厚度巨大落差，从0.65米到8.2米，薄、中厚、特厚煤层一应俱全，从几百米到上千米埋深，浅部与深部灾害类型各异，矿井地域分布广、资源赋存差异大，任何“拿来主义”的技术移植都难以奏效。

兖矿能源的选择，是攻关适配不同煤层厚度的智能化综采成套技术装备，让自动截割、自动放煤成为常态，并融入数字孪生、盘古大模型等前沿技术。归结起来就是一张“一面一策”的作战图，厚的、长的、薄的、深的，各配一把钥匙。

在金鸡滩煤矿，兖矿能源率先建成世界首套7米超大采高智能综放示范工程，应用国产惯导和数字孪生技术后，工作面作业人员由10人减至5人，月产能力超200万吨，资源回收率由80%提升至92%。该工作面超大采高综放智能开采达到国际领先水平，斩获全国煤矿采煤工作面智能创新大赛特等奖。

转龙湾煤矿的450米超长工作面给出另一种解法，该矿配置自动调面、支架空顶检测、3D可视化防碰撞等功能，实现单架移架时间10秒以内、自动跟机移架率99%以上，作业人员由9人减至2人，单日峰值产量3.76万吨，单面生产能力达到千万吨级。

在杨村煤矿，面对0.65—1.35米、作业空间逼仄、设备布置困难的薄煤层，兖矿能源专项研发成套装备，运用数字孪生及动态预警技术，实现工作面内无人常态化生产，年产能从75万吨跃升至120万吨，曾被许多矿井视为“鸡肋”的薄煤层，变成了可采、能采、效益可观的优质资源。

在赵楼煤矿，950米埋深工作面构建“五位一体”冲击地压精准防控体系，创新时序多轮自动放煤、深井环形供电供液，配套制冷与防腐蚀技术，自动化运行率超90%、作业人员由16人减至6人。万福煤矿930米埋深软煤层工作面创新应用超前架自动拉移，自动化运行率95%以上、作业人员由16人减至5人，智能化让过去“采不了、不敢采”的资源变成可安全动用的战略储备。

目前，兖矿能源鲍店、东滩、赵楼、转龙湾、金鸡滩等5对矿井建成首批国家智能化示范矿井，权属14对矿井全部达到国家智能化示范矿井中级水平，减少井下作业人员4682人。