威海高端车灯跑出冲刺“加速度”！

眼下正值企业全力冲刺四季度的关键节点，环翠区广大企业正开足马力拼生产、赶订单。其中就有威海地区唯一从事车灯制造的企业——威海瑞沐精工科技有限公司（以下简称“瑞沐精工”），它正以满负荷运转的奋进姿态，在四季度冲刺赛道上跑出强劲的“加速度”，为区域制造业高质量发展注入澎湃动能。

在公司的智能工厂内，一幅高效运转的“智造”图景正徐徐展开：32台进口恩格尔注塑机正静静作业，机械臂精准抓取部件，平稳利落地放置于传送带上。在灯检工位，工人们正对尾灯部件进行细致入微的“体检”，确保没有任何黑点或杂质影响照明效果。车间过道上，AGV智能小车正载着打包好的成品，沿着既定路线自由穿梭，将合格产品源源不断地送往仓储区。

机器不停转，订单加速跑。眼下，瑞沐精工正开足马力，全力冲刺四季度生产“黄金期”。作为宝马、通用、吉利等国内外头部车企的供应商，瑞沐精工将目光锁定在精密模具与注塑成型这一核心赛道。企业从建厂之初便对标德国工业标准，致力于打造“智能化、柔性化、绿色化”的高端汽车配套智能工厂。

“高端品牌车灯对精度和稳定性的要求极高，哪怕0.1毫米的偏差都可能导致报废。”公司总经理杜丹丹表示，这种对品质的“苛求”倒逼企业必须依靠智能制造来夯实基本功。

偌大的车间内，看不到多少工人，大部分生产工作都交由一套看不见的“智能中枢”完成。在这里，集中供料系统与信息化管理系统紧密结合，物料被精准、迅速地配送至生产环节，大幅减少了等待与搬运时间。智能生产装备则全天无休，还能根据需求自动调整生产节奏和参数。“传统工厂生产一个车灯零部件可能需要数小时，而我们依托这套‘智能化’体系，车间生产效率提升了20%左右。”项目对接负责人用数据介绍。

在品质把控上，瑞沐精工更是将“严苛”刻进了每一道工序。传统工厂往往依靠人工抽检，不仅检测范围有限，还容易受主观判断影响。而在瑞沐精工，先进的检测设备和质量管控系统如同不知疲倦的“电子眼”，对生产进行全流程的实时监测。从原材料检验到生产过程参数监控，再到成品最终检测，一旦发现质量波动，系统会立即发出警报并自动调整生产参数，确保产品的一致性与稳定性。此外，数字化追溯系统还记录了产品从原材料采购到成品交付的全过程信息，让每一件产品都有“迹”可循。整套“智造”流程下来，瑞沐精工的良品率稳定在96%左右，真正做到了用数据说话、靠系统控质。

凭借硬核的“智造”实力，瑞沐精工在激烈的市场竞争中脱颖而出，不仅成功跻身车企一级供应商行列，更在四季度迎来了订单的爆发式增长，第四季度订单量创下历史新高。为了抢抓这一生产“黄金期”，企业科学统筹排班，全员在岗开足马力，针对紧急订单启动应急机制调配资源，确保按时、高质量交付。

“四季度不仅是冲刺全年目标的关键期，更是为明年蓄力的窗口期。”杜丹丹表示，面对新能源汽车产业的快速发展，企业将依托智能工厂优势，重点扩充研发团队、攻关车灯新材料与新工艺；同时加快供应链本地化布局，进一步降本增效，提升核心竞争力。

大众新闻·齐鲁壹点记者 田佳玉 通讯员 姜倩倩