在山东能源鲁西矿业单县能源，“纯过日子”的风刮到了经营管理上：不该花的钱不花，能修的东西不换新，能省的地方不放过。今年以来，他们把降本增效落实到安全生产、经营管理全链条，一点一滴抠出来的效益，慢慢攒成了发展的厚实家底。

先把思想上的“紧”字立起来

单县能源常态化开展形势任务宣讲，依托班前会、调度会、宣传栏等载体，把经营形势、降本增效要求传递到每一个班组、每一名职工。宣讲中反复讲清一个理儿：企业不消灭亏损，亏损就会消灭企业，“挣工资”的意识必须扎下根。

“人人都是经营者、岗位都是效益源”，这句话不是挂在墙上的标语。党员骨干带头攻坚、带头节约，岗位节约建言、节支案例分享一场接一场，精打细算、勤俭办矿的氛围逐渐浓了起来。职工们也慢慢明白，省下的就是挣下的，节约创效跟自己碗里的饭直接挂钩。

把成本这本账算细算清

单县能源持续深化内部市场化运营，完善经营管理模式，把成本管控责任逐级分解到科室、区队、班组，构建起全层级闭环管控体系。材料消耗定额管理细化到每一项，物资计划、审批、领用、核销全流程规范管控，材料包保责任制严格落实，“无计划不采购、非必需不支出”成了硬杠杠。

班组成本日清日结，材料节超情况与绩效薪酬直接挂钩，按月复盘、通报考核。哪家材料超了、哪家省了，月底账上一目了然。运营管理部还深入现场查材料浪费，查出一律联责分管专业，压实专业管控责任。

让废旧物资重新上岗

单县能源坚持“有旧不发新、能修不换新、能制不外购”，完善井下物资回撤、回收、分拣、修复、复用管理机制，常态化开展修旧利废。机修车间成了废旧物资的“再就业中心”，技术骨干对回撤的皮带、槽钢、管路、电气配件、托辊等拆解检修、改制加工，让报废零件重新变成现场可用物资。

设备自主维修同样抓得紧，外委检修项目严控，职工立足岗位小改小革，把废旧材料改造成井下工装、防护设施，最大限度盘活闲置资产，新材料投入一减再减。有职工开玩笑说：“现在看见废料堆，第一反应不是扔，是琢磨琢磨还能干点啥。”

靠技术把省出来的空间挖深

过日子光靠省还不够，还得会算着干。聚焦采掘、机电、运输等关键环节，单县能源成立技术攻关小组，立足现场优化生产组织、施工工艺与系统布局。巷道支护方案根据条件变化调整，设备运行方式合理优化，生产系统运行时序科学排定，系统能耗降了下来。“五小”创新持续征集，减工序、降损耗、提效率的合理化建议一条条落地。

通防专业以综掘机、除尘风机、电动分风装置三级联动为核心思路，实现除尘风机开关启动后，其内部行程开关闭合，电压转换模块得电并输出电源，气动电磁阀得电，自动打开高效除尘系统电动分风装置，从而实现三级联动，全面提升矿井综合防尘防控效能。

日子是过出来的，效益是算出来的。从一度电、一张纸、一颗螺丝钉管起，单县能源把“紧日子”过成了“细日子”，把降本增效的算盘珠子拨得实实在在。

通讯员 王磊荣