邹平绿色智造的“双面”突围

铝产业作为滨州市邹平市工业体系的关键支撑，正成为区域绿色转型的核心领域。当前，邹平市通过循环再生、高端制造、生物降碳三大方向协同发力，推动铝产业链价值实现系统性跃升。

在循环再生领域，山东宏顺循环科技有限公司构建起“报废车辆回收—再生金属冶炼—材料循环复用”全链条体系。该企业总经理徐庆介绍，再生铝生产能耗较电解铝降低95%，年拆解报废汽车10万辆、生产再生铝20万吨，二期30万吨产能规划已启动实施。这一模式既有效缓解原材料供应压力，也为行业绿色转型提供实践样本。

终端制造环节的技术革新同样显著。山东宏奥汽车轻量化科技有限公司V80全铝车身生产线实现焊接、铆接、涂胶等工艺全自动化协同，部署34台高精度柔性机器人，自动化率超七成。企业负责人贾正宇表示，全铝车身较传统钢结构减重40%，单车身重量仅455公斤，产品兼容多品类物流车生产，可拆卸货箱设计更支持冷链、专用箱体等定制化改装需求。通过70%冷连接工艺应用，生产环节实现“零烟气、零飞溅、零强光”的绿色制造标准。

在生物降碳探索方面，魏桥集团微藻固碳中试平台取得突破性进展。该平台利用工业废气、电厂烟气培育微藻，单吨微藻固碳量达1.8—2吨，显著高于传统作物固碳效率。经深加工形成的微藻蛋白、化妆品原料等高附加值产品，成功验证"降碳不增本"的可持续路径，为工业碳减排提供创新解决方案。

当前，邹平市铝产业正通过技术迭代与模式创新，构建起资源高效利用、环境友好发展的产业新生态，为传统制造业绿色升级提供可复制的“邹平经验”。

（大众新闻·鲁中晨报记者 潘理溱 通讯员 高雷 李晓伟 ）