“十五五开局”看邹平丨山东创辉新材料：“以铝代铜”的科创突围

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，电力变压器、家用电器微波炉变压器、冷缩机的迅速发展，给漆包线的应用带来了较为广阔的领域。

旺盛的市场需求，催生了一批本土新材料生力军。在邹平，有这样一家企业，以电工圆铝杆、高强合金铝杆为根基，布局铝合金导电导体，历经多年持续技术攻关，向下游延伸开发高性能铝漆包线，走出了一条铝导电材料精深加工之路——它就是山东创辉新材料科技有限公司。

走进企业的生产车间，记者看到，生产线有序运转，库房内大型线卷码放整齐，两辆运输车已经做好运输准备，崭新的铝漆包线成品正随时准备出库。“相比铜缆，铝合金线缆重量只有铜缆的三分之一，能够大幅降低施工运输成本，同时具备良好的抗腐蚀能力，适配户外、高原、潮湿等复杂工况。”该公司车间主任盛业亮介绍。当前，铜资源紧缺、铜价高位运行，我国大力实施“以铝代铜”战略，随着新型电力系统建设加速，新能源装机规模持续扩大，铝合金导电材料行业保持高速增长，开发这类材料，正是线缆产业转型升级的重要方向。

广阔的市场前景之下，材料瓶颈始终制约：纯铝强度偏低、容易蠕变，制成绕组导体后抗拉性能不足；而添加合金元素强化铝材，又往往会造成导电率下滑。如何兼顾高导电、高强度与优良的抗蠕变性能，成为摆在研发团队面前的一道难关。

为此，企业组建山东省院士工作站，与中南大学材料学院共建高强高韧铝合金新材料工程研究中心，优化微合金化配方，精准调配稀土、锆等合金元素配比，在提升导体强度、抗蠕变能力的同时，最大限度保障导电率，形成自主合金配方体系。生产线采用连拉连包模具涂漆工艺，解决了传统漆包机拉丝、涂漆行进方向相反造成的线材划伤、张力不稳、漆膜不均难题，铝漆包线绝缘、力学、耐热等综合性能显著提升。每个机头配套在线高压针孔、粒子检测装置，发现漆膜缺陷即时报警并自动存档记录，实现生产全过程质量在线监测、可追溯，筑牢产品质量防线。

依托成熟的工艺体系，企业已经形成稳定的规模化生产能力。目前，车间现有漆包铝线生产设备16台，立式中速拉包机2套，卧式高速拉包机4套，立式高速拉包机2套，配套的大拉机3台、中拉机4台、小拉机24台，年产12000吨漆包铝线，可生产规格覆盖0.2mm-5.0mm。产品广泛用于新能源光伏、风电、电网改造、电机电器、仪表、精密仪器、电讯器材等各类设备及应用场景。

技术沉淀之下，创辉新材料一步步从产品生产者，成长为行业规则的共建者。企业参与起草国家能源行业标准NB/T 10196-2019《架空导线单位产品能耗消耗限额》，也是《中国电线电缆行业“十四五”发展规划》编制单位之一。由其牵头编制的团体标准 T/SDWCIA0021-2022《质量分级及“领跑者”评价要求电工用圆铝杆》，成为全国企业标准“领跑者”第三方评估机构的评价依据，并在2023年拿到山东省电线电缆行业协会颁发的团体标准参编证书、企业标准“领跑者”证书。

除高附加值的铝漆包线之外，在合金铝杆这一基础板块，企业可稳定量产8030、8176、6101、6201以及国家电网重点推广的中强度、高导电合金铝杆，各类合金铝杆年产能达6.5万吨。下一步，企业将持续打磨合金配方，推进产线智能化改造，深耕光伏、储能、轨道交通配套市场，为山东铝产业向价值链高端跃迁积蓄力量。

（李元春）