山东融汇花园煤矿前置预检除隐患 精管设备筑牢矿井安全生产屏障

今年以来，山东融汇花园煤矿坚守“安全第一、预防为主”安全生产方针，聚焦机电设备安全稳定运行核心任务，全面推行精细化、标准化、常态化预防性检修模式，彻底扭转传统事后抢修的被动管理局面，推动矿井机电设备管理从故障补救式运维，向预判预警、前置防控的科学化、规范化管理全面转型。结合矿井四季度安全生产专项部署，科室立足机电保障基础性、关键性职能，持续补齐管理短板、强化现场管控、夯实安全根基，全方位提升矿井机电设备安全管控质效。

花园煤矿经过二十年持续开采，呈现井下作业战线长、机电设备布设分散、设备长期高负荷连续运转的老矿工况特征，机电设备运行可靠性，直接关乎矿井安全生产稳定大局与企业整体经营质效。针对老矿井设备管理重难点问题，该矿以制度体系建设为根本抓手，修订完善机电设备检修流程、日历化检修、设备完好标准等多项专项管理制度。聚焦井下核心关键设备，分类编制标准化检修作业规程，全面推行清单化、菜单化管控模式，细化明确检查项目、检修周期、作业规范及质量验收标准，让设备预防性检修各项工作有制可依、有规可循、有据可查。

日常运维管理中，该矿充分发挥“三类人”“三大员”协同管控优势，压紧压实设备管理员现场监管岗位职责，构建全覆盖、闭环式隐患治理工作体系。科室常态化开展井下电气设备专项排查整治，重点针对设备防爆性能、壳体工况、接线系统、安全保护装置等关键部位逐项细致核查，严格执行隐患排查建档、限期整改、复查销号的全流程闭环管理，从源头杜绝设备带病运行、带隐患作业，切实守住设备安全运行底线。

结合采掘生产进度动态，该矿科学优化检修作业计划，精准落实避峰填谷检修模式，合理统筹大型生产系统运行时段，错峰高效开展设备检修作业。建立班检、日检、周检三级常态化检修机制，坚持设备隐患问题当日处置、不过班、不隔夜。依托智能化管控赋能安全生产，在重点设备配套搭载智能监测、智能润滑系统，实现设备运行参数实时采集、运行状态动态监测、潜在故障提前预警。该矿严格落实检修质量终身追溯制度，对质保期内出现的设备故障开展责任倒查，以刚性制度倒逼现场检修质量全面提升。同时，严格落实设备全生命周期管理理念，为各类重点设备建立动态健康档案，对主井天轮、水仓泵房、井下变电所等核心设备实施日检、周测、月评的常态化管控机制，有效降低设备故障发生率

该矿以技能人才建设赋能设备精细化管理，常态化组织机电专业技能培训，围绕设备结构原理、隐患精准辨识、故障提前预判等核心内容，通过现场实操、技术研讨、事故案例复盘等方式，全面提升一线职工专业素养和实操处置能力。严格落实分级岗位职责，技术员把控技术标准、班组长抓实现场落地、设备管理员跟进台账更新与闭环管理，构建权责明晰、衔接顺畅、落实高效的设备管理体系，锻造高素质专业化机电运维队伍。

（通讯员 辛光明 仇文 巩宏振）