大众网记者马拉松张芳苏鑫周琛菏泽报道

一根寻常挂面，如何从“吃饱”的口粮，升级为“吃好”的健康主食？

在菏泽市牡丹区，山东天邦粮油有限公司用18年深耕给出了答案：以全产业链一体化为根基，以智能化技改升级为引擎，以品质创新为内核，让“菏泽造”挂面从田间地头走向全国万千家庭餐桌，在行业浪潮中闯出了一条龙头企业引领的高质量发展之路。

从储粮大户到面业标杆，18年三步跨越的成长蝶变

2008年，山东天邦粮油在牡丹区扎根起步，最初的业务聚焦于粮食加工与规模化储备布局。十余载深耕发展，这家从储粮产业起步的本土企业稳步壮大，构建起从粮食收储、面粉加工、挂面生产到终端销售的全链条产业版图。

企业发展历程，亦是与时俱进、迭代升级的产业奋进之路。

2018年前后，企业迈入产业拓展的关键节点，斥资引入瑞士布勒等国际顶尖设备，建成智能化粮仓与现代化生产线，打通从农田到餐桌的全链条品控壁垒，让原料品质、生产过程、成品输出实现全程可控。

2024年，总投资6.3亿元的省级技改项目正式启动，20条高端智能挂面生产线落地兴建。截至目前，项目一期10条生产线已顺利投产、满负荷运转；待项目全面达产后，企业将新增年产80万吨挂面产能，年销售规模有望突破50亿元，跻身国内挂面行业第一方阵。

“目前，企业每日可加工小麦粉4300吨、生产挂面1600吨。”公司企管部部长姜飞翔说，凭借扎实的产业实力与严苛的品质标准，天邦粮油先后斩获中国好粮油示范企业、中国农业企业五百强、山东省农业产业化重点龙头企业、山东专精特新企业、全国面粉加工企业五十强等多项殊荣，以实干彰显本土龙头企业的初心使命与社会责任。

全链筑基从“田间到车间”的品质革命

“原料是产品的根，根扎得深，产品才有生命力。”姜飞翔介绍，作为省级农业产业化龙头企业，天邦粮油的发展，从来不是独善其身，而是带动一方产业、赋能一方百姓的共生共荣。

企业创新构建“企业+合作社+家庭农场/种植大户”的订单农业模式，打造起自营示范基地与订单合作基地共82万亩的原料保障体系，实现了源头品控的标准化管理。

不同于普通挂面企业的“随采随用”，天邦粮油在原料端建立起严苛标准：统一供种、统一技术指导、保价收购、统一品牌运作，全程质量监控，从源头锁定高筋、特定口感的优质麦种，直采专收确保原料低杂率、稳定的湿面筋含量与蛋白质指标。

为让好粮出好面，企业配套建设超30万吨智能粮仓，不仅高效解决了原料储存的周期性调配难题，更实现了原料品质的全程稳定。同时，配备完善的入库检测机制，色选机精准辨别、剔除霉变小麦，去石机通过比重筛选去除石子等杂质，磁选机利用磁性吸附清除重金属，多台专业设备协同发力，让每一粒小麦从进厂那一刻起，就进入了全流程可追溯的品控体系。

智改数转让传统挂面生产“科技感拉满”

走进天邦粮油的生产车间，没有传统加工厂的粉尘与嘈杂，取而代之的是自动化生产线高速运转的精密节奏。智能设备自动调节温湿度与面条张紧度，机器视觉在线检测系统精准识别次品，智能仓储系统实现成品的自动入库与出库……一幅传统粮油产业智能化转型的新图景徐徐展开。

通过全流程数字化、智能化生产系统的改造升级，企业实现了生产效率与产品品质的双重跃升，采用真空和面工艺，让面条口感更筋道，挂面破损率下降超80%，仓储差错率下降超99%，人工成本节约约50%，工艺与装备水平稳居行业头部水准。

在智能化升级的同时，企业推动古法工艺的现代化改良。吸收古法发酵与和面的传统智慧，通过智能参数控制系统，实现原料均匀混合、连续挤压与低温恒湿烘干，让面条的韧性、熟化均匀度大幅提升；创新的特殊揉压与分段干燥工艺，减少淀粉溶出，最大程度保留面条的营养素与天然风味，再配合充氮包装技术，有效减缓产品氧化，让每一根挂面都能锁住新鲜与营养。

“我们不是简单地用机器替代人工，而是用科技手段，把传统工艺的优点放大，把标准化生产的精度拉满。”姜飞翔表示，智能化技改不仅让生产更高效，更让每一根挂面的品质都能稳定如一，真正实现了“老味道”与“新体验”的完美融合。

当前，挂面行业正从“量的扩张”转向“质的跃升”，消费端对健康、营养、多样化产品的需求持续增长，而供给端却陷入了产品同质化、价格战频发的内卷困局，部分中小企业因规模与技术瓶颈逐步退出市场。

面对行业变局，天邦粮油没有陷入低价竞争的泥潭，而是以差异化创新为矛，开辟出一条高质量发展的新赛道。

在产品端，企业持续推动产品系列创新，开发出杂粮面、果蔬面、儿童营养面等近百个品种，精准切入健康、营养、功能化的细分市场，推动优质农产品深加工，提升产品附加值；在品牌端，企业聚力打造“亚冠”“天邦”双品牌矩阵，凭借过硬品质深耕市场、积淀口碑，牢牢站稳区域粮油主流市场。

从饱腹刚需的基础口粮，到营养健康的品质主食，“天邦造”挂面已从“口粮产品”升级为“健康主食”的代名词。