钢城区南部新城：万吨智造赋能产业提质升级 邦巨实业高端精密锻件项目进入试生产阶段

大众网记者 赵业超 济南报道

近日，坐落于南部新城的山东邦巨实业有限公司高端精密锻件生产线技术改造项目正式进入试生产阶段，行业标杆级12500吨快锻压机全面投入试运行，以硬核重工智造实力，助力区域高端特钢产业提质升级，项目预计近期实现全面正式投产。

走进项目生产车间，重工智造气息扑面而来。核心设备12500吨快锻压机巍然矗立，成为车间标志性“钢铁巨擘”。生产过程中，通红炽热的金属坯料精准输送至锻压工作台，设备凭借万吨级巨力平稳下压、精密锻打，沉稳的机械轰鸣尽显重工力量，每一次精准重击都让设备基座平稳震颤，极致演绎高端锻压工艺的硬核实力，全程自动化、高精度的生产流程展现出现代化智能制造的标杆水准。

据了解，该项目核心产品为高端工模具钢，主要适配新能源汽车、高端家电等领域的一体化压铸大型模具生产，产品应用场景精准贴合当下高端制造产业发展趋势，市场前景广阔。凭借先进的设备性能与严苛的品控体系，项目尚未全面投产，已斩获青岛、常熟、昆山等多地优质客户订单，充足的订单储备，充分印证了邦巨实业产品的过硬品质和市场高度认可。

高端产品离不开硬核装备支撑。谈及项目核心设备，公司技术副总经理张明明表示，市面万吨级锻压机设备品类繁多，但企业投用的12500吨快锻压机，是行业内首屈一指的标杆设备，具备极强的核心竞争优势。该设备兼顾超高响应速度与高致密锻造能力，精准契合钢材锻造“趁热打铁”的核心工艺要求，成功实现大吨位锻压与高精度成型的双重技术突破，从设备端为产品高品质生产筑牢根基。

依托标杆级核心装备，邦巨实业建立起行业领先的“三超”严苛工艺标准，构建起全方位、全流程的品质管控体系。通过超纯净化工艺严格把控原材料杂质含量，从生产源头提升钢材纯度；运用超均质化技术精准调控钢材成分配比，保障成品材质性能均匀稳定；采用超细晶化工艺精细化管控钢材晶粒细度，让产品结构更加致密、性能更为优异。整套先进工艺体系，助力企业产出的高端工模具钢性能比肩国际先进水平，可完全替代同类进口材料，打破高端工模具钢领域的进口依赖。

高标准生产是高品质产品的核心保障。据张明明介绍，企业坚持对标国际顶尖生产标准，从原料锻造、精细加工到成品检测，全工序、全流程严格把控生产细节，全面执行北美压铸协会高级优质级标准。该标准作为行业公认的最高技术门槛，既是邦巨产品高品质的权威佐证，也为企业深耕高端特钢市场、承接高端优质订单筑牢了技术壁垒。

立足当前产能优势，布局长远产业发展。下一步，邦巨实业将持续延伸完善高端特钢产业链条，补齐产业发展短板。企业计划于下半年启动机加工车间建设，逐步构建集铸造、锻造、热处理、机加工、模具成品生产于一体的全流程工模具钢产业基地，持续夯实企业在高端特钢领域的核心竞争力，以智造升级赋能区域高端装备制造产业高质量发展。