打破尘封37年世界纪录 全球最先进煤电机组在山东菏泽郓城投运

大众网记者 李威 张勇 李效谨 通讯员 于国敏 柴颖 梁楷文 郓城报道

6月8日17时18分，全球首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐山东郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。

再热蒸汽温度提升至631℃，打破了1989年以来的620℃行业最高纪录；主蒸汽压力达35.5兆帕，较现役顶尖燃煤机组高出4.5兆帕；全球煤电领域首次实现热效突破50%，达到50.05%；供电煤耗降至256.28克/千瓦时，较于同等体量机组，每年可节约煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，多满足25万户家庭全年用电。大唐山东郓城630℃国家电力示范项目一举创下了同类型机组“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的四项世界纪录。

这些令人振奋的数据，源于“新技术、新工艺、新装备、新材料”的四重创新赋能。项目充分聚合煤电行业全产业链优势，联合国内科研院所、装备制造、设计及施工单位，创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件，全厂设备国产化率达98.89%。

更值得一提的是，我国自主研发的新一代G115马氏体耐热钢成功实现工程应用，这也是目前全球唯一可工程用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管，主要性能指标全面优于进口P92钢，这也意味着我国煤电高端耐热材料打破了长期依赖进口的局面。

据悉，大唐山东郓城630℃国家电力示范项目承载着国家工信部新材料生产应用示范平台建设和国资委创新联合体重大攻关的重要使命，是“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，同时也是山东省新旧动能转换重大项目。

此次项目投运，解决了长期困扰我国煤电行业的高端耐热材料“卡脖子”难题，填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级，为超超临界发电技术迭代升级、核心技术自主可控夯实基础，充分发挥央企“三个作用、三个排头兵、三个更好服务”的责任和担当，为服务国家战略、保障国家能源安全和推动能源绿色低碳转型增添了强劲动力。