从零到一，手工造车！济南市工业学校汽车工程系“工业1号”新能源小车硬核落地

近日，济南市工业学校汽车工程系传来一则令人振奋的消息：由韩吉智、陈忠硕、刘信宇、孟德辉四名同学纯手工打造的“工业1号”新能源小车，顺利完成装配调试，成功落地。

本次新能源小车研制项目，全程由学生自主设计、自主选材、自主装配。从图纸设计、物料筹备到整车焊接、调试落地，四名同学仅用短短三周时间，完成了从理论构思到实体造车的完整闭环。该成果不仅是学生个人专业能力的集中体现，更是济南市工业学校深耕“理实一体、工学结合”育人理念、践行“做中学、学中做”教学模式的生动实践。

从构想到图纸：严谨起步

项目启动初期，团队成员结合专业所学，对标越野卡丁车结构特性，经过反复研讨、比对，最终确定“钢管车架+独立悬架+四轮越野轮胎”的整车设计方案，有效兼顾车辆行驶稳定性与复杂路况通过性。

确定方案后，同学们精准开展手绘图纸工作，对车架尺寸、悬挂安装点位、动力舱及座舱布局等关键细节进行精准标注，为后续实操施工提供精准依据。同时，团队系统化完成物料筹备工作，分类梳理结构件、动力行走配件、辅材工具三大核心板块，配齐加厚花纹钢板、镀锌钢管、液压减震、驱动电机、刹车套件、电焊设备、角磨机等全套器材。此外，学生们科学规划实训场地，划分下料区、焊接区、装配区，搭建标准化、规范化的实操作业环境，为项目顺利推进筑牢基础。

从图纸到实车：手工打磨

进入实操装配阶段，同学们分工协作、各司其职，有序推进车架切割焊接、独立悬架安装、转向与电控线路排布、制动系统调试等一系列精细作业。造车过程中，面对零件适配偏差、线路排布复杂、整车装配卡顿等各类实操难题，团队成员没有退缩，通过查阅专业资料、反复调试试错、相互沟通研讨，逐一攻克技术难点，精准优化每一处装配细节，将一张张平面设计图纸，逐步转化为功能完整、结构稳固的实体新能源小车。

整个研制过程，让抽象的专业理论知识落地为直观的实操成果。书本中的机械悬架、动力传动原理，晦涩的电控系统逻辑，都在动手实践、调试优化中变得清晰易懂，真正实现了理论学习与实操训练的深度融合，充分彰显了学校理实一体化教学的育人成效。

从造车到成长：收获不止一辆车

一辆“工业1号”，不止是一件机械作品，更是学子成长的最佳答卷。通过全程参与整车研制项目，学生们实现了全方位成长。在专业能力上，机械结构、电气布线、钣金焊接等专业知识得到实战检验，实操技能大幅提升；在综合素养上，团队分工协作、沟通协调、应急处置能力得到充分锻炼；在思维层面，面对问题独立思考、自主探究、反复优化的过程，培育了严谨的工程思维和精益求精的工匠精神，彻底实现了从“纸上学习”到“动手造物”的蜕变。

关于济南市工业学校汽车工程系

　　济南市工业学校汽车工程系是学校重点建设的骨干系部，是山东省品牌专业、山东省高水平学校建设特色化专业、山东省优秀教学团队，拥有完善的实训条件和“双师型” 教学团队。系部始终坚持“课堂与车间一体、学生与员工一体、作业与产品一体” 的培养模式，致力于培养具备扎实理论功底与过硬实操能力的汽车后市场技术技能人才。本次“工业1号”的成功研制，正是系部“以项目驱动教学、以作品检验成效”教育实践的典型代表。