曹县新森服饰：一家企业的“数字突围”

大众记者 崔智琪 曹县报道

近日，记者走进位于曹县汉江路的山东新森服饰有限公司的智能生产车间，眼前景象与人们对传统服装厂的刻板印象截然不同：AGV智能搬运机器人沿既定路线穿梭有序，智能吊挂流水线高速运转，全自动模板机以微米级精度完成缝制工序。

“我们在建厂之初，就投资建设了汇流式吊挂流水线系统，该系统为企业的生产提高了30%产能，一年节省成本至少50万。”山东新森服饰有限公司总经理张雷说道。

新森服饰的故事，始于一次“腾笼换鸟”。两年前，这片占地6.3万平方米的土地上，还是闲置多年的厂房。2023年7月公司成立后，将这里规划为智能生产、办公生活、生态绿化三大功能区，配备1600台套行业领先的自动化设备，总投资3.2亿元。同时，聚焦绿色环保面料研发，深耕国内外双循环渠道，形成“研发—生产—贸易”一体化发展格局。

“以前车间最常听到就是喊‘料呢’。”张雷在吊挂线旁驻足。传统模式下，工人做完一道工序要等搬运工送料，等待时间白白消耗。如今完全反转。“一个按键，衣服自动流到下一个工位。”张雷算账：吊挂系统节省30%时间，工人可将省下的工时用于缝纫作业，收入与效率双提升。如今系统稳定运行，产能利用率达95%以上，不良品率控制在0.3%以下。

智能化升级带来质变。全自动模板机搭载高精度伺服驱动，缝制精度达0.1毫米，远超行业1毫米常规标准。更关键的是柔性制造能力——20条模块化生产线换线时间从传统2至3小时压缩至15分钟以内，羽绒服、四季装、学生服等可自由切换。目前，企业产品已远销全球20多个国家和地区，常年与西欧地区知名服装品牌及国内巴拉巴拉、安踏、海澜之家等头部品牌保持合作。

从闲置厂房到智能工厂，这家企业用智能化重构了生产逻辑：让“人等料”变为“料等人”，让“经验驱动”变为“数据驱动”，让“固定产线”变为“柔性响应”。山东新森服饰的蜕变，折射出中国制造业数智化转型的深层逻辑：不是简单地“机器换人”，而是用数字技术重构整个生产体系，让传统产业在新赛道上跑出加速度。