200亿元激光产业背后，济南科创与产业的“双向奔赴”

一束激光，串联起实验室里的晶体材料、车间中的激光器、走向全球的智能加工装备；一条产业链，见证济南高校院所原始创新、企业市场转化、政策全链赋能的深度融合。

如今，济南激光产业集聚近300家相关企业，行业产业规模约200亿元，稳居全国最大激光加工装备产业基地，万瓦级以上光纤激光切割设备出口规模居全国第一。

亮眼产业成绩单的背后，是济南持续打通创新链、产业链、人才链、资金链，让科技创新从“实验室货架”走向“产业生产线”，实现科创赋能产业、产业反哺科创的双向奔赴。

济南激光产业的底气，根植于得天独厚的原始创新资源。以山东大学晶体材料国家重点实验室为核心，全市布局4家省级激光领域重点实验室、1家国家级企业技术中心，成为国内激光基础材料、核心器件的重要策源地。

在依托山东大学晶体材料国家重点实验室成果孵化的山东晶镓半导体有限公司，啃下了氮化镓单晶生长这块行业“硬骨头”。氮化镓熔点约900℃，在高温下易分解，气相法生长GaN晶体对环境要求极端苛刻，团队通过多物理场仿真优化温场、流场系统，自主研发多片式生长设备，成功实现2英寸氮化镓衬底规模化量产，研制出国内领先的近5英寸氮化镓单晶。

高能级新型研发机构同样扛起攻关重任。济南与中科院理化所共建的齐鲁中科光物院，聚焦产业上游短板攻坚，独创国际领先双高脉冲激光技术，研发工业级紫外激光器打破国外禁运，自主孵化光学器件企业填补本地配套空白。近三年，光物院与邦德激光、华光光电等本地企业达成314项技术合作，合同总额超1.4亿元，源源不断把前沿激光技术输送到产业一线。

从上游半导体晶体、激光芯片，到中游各类激光器、激光传感设备，再到下游激光智能装备，济南构建起完整激光产业生态，各类企业承接科创成果，把技术优势转化为市场竞争力。大企业攻坚成套装备、中小企业深耕细分元器件，科创成果在大中小企业间流转共享，集群创新活力持续释放。

科创为产业注入核心竞争力，蓬勃发展的激光产业，也反向为科研提供应用场景、资金与课题，形成良性循环。

海量市场需求给高校、科研院所出“真实考题”。邦德、森峰等装备企业在海外市场遇到的高端精密加工短板、铂锐激光在半导体检测场景的设备需求、晶镓半导体下游器件客户提出的材料性能优化诉求，源源不断输送至山东大学、齐鲁中科光物院，倒逼基础研究贴合产业实际，避免科研与市场脱节。济南推行“企业出题、联合答题、市场阅卷”攻关机制，围绕激光产业链短板设立揭榜挂帅项目，让科研攻关精准对准产业痛点。

产业营收反哺研发投入，筑牢创新长效机制。奥太电气年研发投入近亿元，持续加码视觉、AI智能焊接前沿技术；天岳、华光光电等材料企业持续投入大尺寸晶体工艺迭代，企业自主研发平台与高校实验室双向开放，仪器设备、科研人才共享共用。

产业与科创双向奔赴的背后，是济南全周期、全链条的创新生态持续托底。省市重点研发计划、自然科学基金、“先投后股”、科技成果转化贷款等多元资金工具，为初创激光企业缓解了资金压力。此外，人才招引大会、博士后工作站申报辅导、职称绿色通道，为晶体、光学、电力电子领域高端人才安家立业提供保障；完善“国家—省—市”三级实验室体系，培育两千余名专业技术经理人，搭建概念验证中心、科技成果转化服务超市，打通科技成果转化“最初一公里”。

从实验室里一枚小小的晶体衬底，到工厂中一台台远销全球的激光装备，济南激光产业集群的成长故事，正是科技创新与产业创新双向奔赴的生动注脚。以光为媒，以创为翼，济南正持续推动创新链产业链深度耦合，把科技创新关键变量转化为高质量发展最大增量，全力打造国内领先、全球知名的激光产业科创高地。

(大众新闻·海报新闻首席记者 辛振东 记者 辛思进 济南报道)