2026全国媒体利津行｜利华益（利津）工程塑料有限公司8万吨/年聚甲醛工程塑料项目：全产业链打造高端工程塑料生产基地

大众网记者 李彦涵 许洪胜 刘欢 东营报道

7月16日上午，参加“全国媒体利津行”集中采访活动的媒体记者来到利华益（利津）工程塑料有限公司8万吨/年聚甲醛工程塑料项目现场。巨大的钢结构厂房已拔地而起，钢铁框架在阳光下泛着金属光泽。项目现场负责人告诉记者，目前正处于关键收尾阶段，距离竣工投产已进入倒计时。

聚甲醛属于五大通用工程塑料之一，具有高弹性模量、高刚性、高硬度、耐磨等优点，可用于替代钢、铜、锌、锡、铅等金属材料，被誉为“超钢”，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、医疗器械、5G、人工智能等领域。从汽车零部件到精密齿轮，从手机卡托到医疗器械，聚甲醛产品几乎无处不在。

据介绍，该项目是2025年山东省重大项目，总投资26.06亿元，主要建设8万吨/年聚甲醛及配套甲醛装置。2025年3月开工建设，计划2026年10月建成投产。“8万吨的年产能为国内单套最大。”项目负责人介绍，装置采用国际上最新升级的第三代共聚聚甲醛技术，对生产工艺进行了较大优化升级，其物耗、能耗更低，生产成本明显下降。装置可生产1至45不同熔融指数的聚甲醛产品，覆盖注塑级、挤出级、高流动、低挥发等全系列牌号，产品品质更优，可有效替代进口。

项目负责人向采访团介绍，项目将构建起“甲醇-甲醛-聚甲醛-改性POM”上下游一体化的全产业链条，与企业既有PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PS（聚苯乙烯）、ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）等高端树脂产品形成协同互补，满足多样化市场需求。“我们正在加快完成由‘一般的生产制造商’向‘为客户设计订制服务的生产制造商’的升级转变。”

采访团记者了解到，我国每年聚甲醛使用量约75万吨，其中40%依赖进口，对高端产品进口依赖度更高。该项目建成后，年可实现销售收入18亿元、利税5.1亿元，将有效填补国内高端聚甲醛产能缺口、实现进口替代。作为山东石化产业“链主”企业，利华益集团已构筑起包括PC、ABS、PS、ASA等九条产业链条在内的新材料版图。在采访团记者看来，聚甲醛项目的落地，正是这家石化龙头向价值链高端攀升的又一关键落子。随着项目建成投产，利华益将在全省新旧动能转换的浪潮中向价值链顶端奋力攀登。