东明石化先行者｜李建兵：扎根生产一线践初心 实干创新笃行显担当

编者按：

在塔罐林立的装置丛林中，在昼夜不息的机器轰鸣里，是什么样的力量，驱动着东明石化人执着前行？是什么样的信念，让平凡岗位绽放出非凡光彩？

即日起，大众网推出东明石化“文化先行者”系列报道，将笔触和镜头对准扎根一线的基层奋斗者。记者将走进生产现场，去探寻那些将“诚信、自驱、创新、奉献”企业核心价值观内化于心、外化于行的鲜活身影。他们或许没有豪言壮语，却用数十年如一日的坚守诠释着责任；他们或许默默无闻，却用一次次技术攻关、一项项管理革新，构筑起企业高质量发展的坚实底座。

在这个系列报道中，我们不仅记录事迹，更希望呈现出故事背后的精神源动力。我们相信，每一位“文化先行者”都是一面旗帜，他们的实干与担当，是东明石化文化最生动的注脚，也必将激励更多同路人在新征程上奋楫争先。

今天推出第一篇——李建兵：扎根生产一线践初心，实干创新笃行显担当。

大众网记者 李威 付洪强 徐德波 济南报道

2026年，山东东明石化集团东明炼化公司第十四联合车间经理李建兵获评“东明县优秀党务工作者”。这份沉甸甸的荣誉，既是对他深耕石化生产一线二十余年、坚守党员初心、以实干书写担当的高度认可，也是他始终践行东明石化“诚信、自驱、创新、奉献”核心价值观的生动注脚。

从一线岗位操作工到车间管理带头人，李建兵二十余载锚定生产主战场，将党员使命镌刻在每一道工序、每一次攻坚、每一项管理提质中，走出了一条以管理统筹带动全员增效的奋斗之路。

直面失误敢担责：一起包装疏漏，立起全车间诚信标尺

面对生产纰漏，许多管理者习惯于划分责任、回避短板，李建兵的选择却恰恰相反。

前两年，集团全力冲刺高端CPE产品市场，车间一批订单因班组心存侥幸，简化包装核对流程并沿用旧包装出货，整改流于表面，最终成品遭客户全数召回。这次失误不仅造成直接经济损失，更消耗了长期积累的客户信任。消息传回，不少员工认为只是外包装小事，不必小题大做。李建兵却敏锐意识到：疏漏的背后，是全员诚信意识的松懈与流程管控的浮于表面。当天，他暂停常规生产例会，组织全员深度复盘——不批评追责，只对照企业诚信文化逐条深挖根源：工序执行打折扣、复核流程走过场、心存侥幸轻视客户约定。

为从根源杜绝同类问题，他没有简单下发一纸通知，而是推倒原有粗放的出厂管控模式，重新搭建五道闭环核验关卡：接单标注区分高端订单、备料双人核对、生产中途巡回抽检、装车全程专人监督、出厂前最终复核。针对高附加值新品，额外增设交叉复核机制，将“守信履约”嵌入每一道工序。

此后，车间高端产品出厂保持零失误，以严苛管控守住了企业对外经营的诚信底线，也让团队深刻体悟：化工生产无小事，信守品质承诺才是车间长久生存之根本。

主动向前不等待：扎根装置深挖潜力，跑出降本增效新增量

在李建兵看来，合格的管理者只完成既定指标，而优秀的带头人懂得主动给自己加码。二十余年扎根现场，他对四套核心装置的每一条管线、每一组运行参数都了然于心。无需上级下达专项任务，他常年紧盯能耗与产品附加值两大痛点，自主摸排优化空间。

2026年上半年，装置综合能耗偏高、产品盈利空间有限，成为制约车间发展的两块短板。他放弃大量休息时间，守在中控室跟踪负荷变化，反复调试运行参数，分阶段开展工艺改良试验。持续数月攻坚后，四套核心装置能耗全部优于年度考核目标，其中聚乙烯装置能耗降幅达25.58 kgoe/t，达到行业先进水平。

优化现有装置之外，他主动跨部门联动市场、销售、化验团队，瞄准高端新材料赛道协同研发，最终推出高性能氯化聚乙烯专用料CPE6066B2，产品性能对标进口原料，一举填补国内同类产品短板，单吨售价提升千元。针对碳五原料品质短板，他牵头落地脱硫技改，将硫含量稳定控制在30ppm以内，原料纯度提升直接拉动产品市场溢价。同时，他把精益降耗延伸到物资管理细微处，全面盘点车间积压闲置物料，盘活七千余米库存电缆重新投用，减少重复采购与资源浪费。

一系列主动发起的优化举措，不靠指令、无需督促，全凭自驱意识落地，为车间创造了可观经营效益。

跳出传统守安全：用数字化改造，重构车间设备管理逻辑

长期一线管理让李建兵意识到，传统纸质巡检模式早已跟不上现代化生产需求：手写记录杂乱无章、设备故障数据无法追溯、各点位管控标准不一，潜藏诸多安全管理漏洞。多数车间维持原有模式运转，不愿耗费精力重新梳理，李建兵却下定决心，以管理创新筑牢安全防线。

他带领班组技术员走遍车间每一处设备点位，逐一核对检测标准，耗时数月修订完成195套标准化测振记录模板，为1560个检测点位统一标注管控标准、明确属地责任人，彻底理顺巡检底层规范。标准问题解决后，他瞄准纸质台账的弊端，借力飞书数字化工具，将全部巡检记录迁移至线上云文档，对接车间管理驾驶舱，实现数据实时上传、永久存档、随时复盘。

在此基础上，他持续迭代巡检体系，区分普通设备与高危特殊设备，制定差异化检查频次与内容，借助AI工具简化线上填报流程，删减重复点位与冗余管控步骤，全面实现无纸化智能巡检。这套自主打磨的数字化管理体系落地后，车间成为集团首个标准化智能巡检标杆——不靠外购成套系统，仅凭现场摸索与自主优化，便打通设备管理全流程数据链条，以微小管理变革守住了安全生产平稳运行大局。

精简流程去虚功：精益改造班组管理，让文化落地不流于形式

车间管理中，冗余流程、形式化会议与重复报表长期消耗班组员工大量精力。对此，李建兵牵头成立精益攻坚小组，下沉班组收集一线真实诉求，逐条梳理日常工作环节，靶向清理低效、无效工作，累计完成52项流程整改，整改落实率超98%，一线班组非生产性负担大幅减轻。

最直观的改变是班前会。以往冗长的流程化发言占用大量时间，内容脱离现场实操。他大刀阔斧压缩形式环节，新增现场提问、昨日问题复盘、当日风险核查三项务实内容，短短十几分钟直击生产重点。同时利用班前碎片化时间打造“微课堂”，穿插安全实操、工艺技巧、创新案例与企业文化宣讲，不占用员工休息时间，实现常态化技能提升。

企业文化宣贯方面，他摒弃单向宣读文件的老办法，抓住交接班、现场巡检、班组小会等碎片化场景常态化渗透，同步将践行集团四大核心价值观纳入主操竞聘核心考核指标、提高权重，以正向激励引导员工主动转变工作思维，让文化理念不再是墙上标语，而是岗位实操中的行为准则。

聚力育人搭梯队：带头冲锋作标杆，打造能打硬仗的生产队伍

一人强不算强，全员过硬方能稳住生产底盘。作为车间负责人，李建兵改变凡事亲力亲为的旧模式，将人才梯队培育视为车间长远发展的核心抓手。

急难险重任务面前，他永远冲在最前线——装置抢修、夜间异常处置、新项目试车，总能在现场看到他的身影，以自身实干为全员树立标杆。日常工作中，他依托师带徒结对、月度岗位练兵、年度技术比武、专项技能辅导等多元成长通道，定向培养青年骨干与后备班组长，为车间持续储备专业人才。

管理之外，他格外看重班组凝聚力，常态化与一线员工谈心交流，主动了解工作难处与家庭困扰，及时协调解决后顾之忧。在他的带动下，车间形成比学赶超、互帮互助的良好氛围，青年员工愿意钻研技术，老员工乐于分享经验，一支技术扎实、作风务实的生产铁军逐步成型。

获评优秀党务工作者，对李建兵而言，不是奋斗的终点，而是更高标准的鞭策。二十余年扎根化工生产一线，他不追求亮眼的噱头，只专注解决车间每一个真实难题：品质失守就重建管控，能耗偏高就深耕技改，管理低效就革新流程，团队薄弱就搭建平台。他以党员身份扛起管理责任，以实干行动践行企业价值，在平凡的生产车间里，持续书写着属于基层产业带头人的担当篇章。