民企“后浪”奔涌 | 向下扎根，向上拔节！他带领企业跻身全球头部供应链

编者按：

青春逐梦，不负韶华；后浪奔涌，赋能发展。在威海市全力推动新时代社会主义现代化强市建设的新征程中，青年民营企业家在各行各业中勇挑重担、锐意创新，成为推动壮大实体经济、构建威海特色现代化产业体系的中坚力量。他们怀揣创业初心，坚守实业报国理想，以青春之我、奋斗之我，在科技创新、产业深耕、社会责任等各个领域破局突围、勇毅前行，用实干与担当书写着新时代民营经济的青春答卷。即日起，威海市工商联联合大众网·威海特别推出《民企“后浪”奔涌》专题宣传报道，通过文字纪实、影像记录、视频展播等多元形式，全方位、多角度见证青春力量赋能民营经济发展的生动实践。让我们一起走进他们，致敬每一位逐梦前行的威海民企“后浪”！

十五年前，毕显坤拎着行李走出校园，走进威海三元塑胶科技有限公司的车间，拆模、装模、擦油，从最基础的岗位起步。如今，他已是山东亿辰控股集团有限公司董事长，带领企业跻身全球头部企业供应链，集团年营收突破5亿元。

这位“90后”青年企业家如竹笋般，沉心扎根、蓄力拔节，

与岁月并肩潜默蓄力，迎万难勇毅拓路争先……

车间里练就扎实的基本功

在学校时，毕显坤学的专业是模具设计与制造。毕业那年，毕显坤和5位同学到三元塑胶实习，他的第一份工作是车间里的组装工，“先做的是拆模、装模、擦油这些模具保养的活儿，都是最基础的工作。”

依托对口的专业功底，加上师傅肯教、自己肯学，6个人陆续转了岗位。有人做采购，有人跑市场，可毕显坤选了那条最慢的路：留下来学技术。

他说：“老师反复讲过竹笋的故事，深深影响了我，想在这个专业领域内干出成绩，就得把基础打牢，我也做好了吃五年苦的准备。”

注塑工艺、设备维修、仓储管理、品质管理，一个个岗位轮岗历练，毕显坤成长得很快。2012年，公司新设工程部主管岗，综合履历一排，毕显坤脱颖而出。上任即逢公司大发展：人手紧、物量大、设备与模具都在往前赶。春节期间，毕显坤带队干到腊月二十九才放假，大年初二就回厂上班，每天早上8点进车间，常常奋战至深夜十二点以后。

顺利完成紧急任务，当一切回归日常，毕显坤开始琢磨“怎么改变”。毕显坤推动的第一件事就是把各部门的小仓库合并统一管控，“以前五金件、零部件各存各的，重复采购、资金压占。统一出标准后，采购成本、管理成本降下来了，质量标准反而提上去了。”

随即，毕显坤又提出要开展标准化、流程化建设。效果显而易见——面对彼时客户近乎严苛的交期要求，三元塑胶总能在规定时限甚至提前一两天完成。

投诉与质疑声里“磨”出的专利与本事

凭借扎实的技术功底和亮眼的管理成效，毕显坤升任工程科科长。

注塑换模必须用水冷却，一卸模，水就顺着管道流满地，车间又湿又乱，工程科收到其他部门的投诉不断。“我就想，能不能把水吹回去？”毕显坤带着团队把电磁阀接上气管、加装回水系统，卸模前先开气阀，把管道里的水直接吹回主管道。这个被内部投诉“逼”出来的创新装置，解决了模具厂、注塑厂普遍的生产瓶颈，还获得了专利。

不仅要解决生产瓶颈，技术出身的毕显坤还要面临对接客户、供应商和合作单位的新课题。“刚开始不懂沟通技巧，开展工作很困难，也不被外界认可。”毕显坤直言那段时间的窘迫。迎着耳边的讽刺声和嘲笑声，毕显坤在沟通磨合中打磨谈判思路、锤炼表达能力，慢慢从技术骨干成长为懂技术、善经营、会协调的复合型管理者。

担任工程部部长期间，毕显坤持续推进标准化建设，仅一年，便为公司节约成本上百万元。

危局中扛出来的业务翻倍

2017年，三元模具厂副总经理突然离职。可工厂生产不能停摆，毕显坤临危受命：保持模具厂生产稳定不出差错。

尽管只是临时安排，可毕显坤也没闲着，车间里转了又转，和老职工们聊了又聊，他发现模具厂发展的症结不在能力，而在沟通壁垒和流程管理。于是，毕显坤把在工程部练熟的标准化手段“搬”过来，再造业务流程，打通协作堵点。很快，效率提升了，员工的精神面貌也有了明显变化。

总经理到车间转了一圈，当即决定：“模具厂不招人了，你接着干。”那一年，毕显坤才27岁。

和任命一起来的，还有厂里技术工人的质疑声。对此，毕显坤思路清晰：论技术比不过老师傅，论理论，学校那一套和实践经常脱钩。怎么能让所有人信服？最好的答案就是——把业务量做上去。

百般努力，毕显坤争取到了三星打印机的新订单——20套模具，每套交付周期40天。那段时间毕显坤常凌晨一两点才下班，老师傅们同心协力、紧密配合，35天完成交付。

年底结算，模具厂的业务量从不到300万元跃升至接近900万元。第二年1500万元，第三年1800万元。获得三星的认可后，美的等家电客户也陆续进场。而在客户端打响第一炮的同时，毕显坤在员工那里也获得了更重要的东西——信任。

2018年10月，三元塑胶发生一场大火，损失上亿元，所幸无人员伤亡。主持生产恢复那段日子，毕显坤和全厂员工并肩作战。“那会儿倚着墙就能睡着，脸除了眼睛和鼻孔全是黑的。”毕显坤回忆道。

在各级党委政府以及广大客户等的帮助和供应链企业的配合下，毕显坤带着全体职工全力抢救可用设备，仅半个月的时间就基本恢复正常生产。

但有一台核心模具被水泡坏无法修复，按常规周期至少要20天才能做好，韩国客户也做好了停产1个月的准备，可他主动立下军令状：“我们10天搞定。”

随后，毕显坤安排设计团队寻找原始图纸、编程提前介入、供应商直接送料，多方联动抢工，7天就开出了模具。产品第一次试模，外观漂亮、重点尺寸全部合格，韩国客户现场拍板：“直接生产！”

“那时候大家憋着一股劲，想证明中国人能行。”毕显坤说。

学习中“亮”出的中国标准

2017年，瑞沐精工成立，专注于汽车模具及高精密注塑件的研发生产。凭借服务三星积累的项目口碑和三元塑胶的深厚底蕴，瑞沐精工很快迎来了通用汽车、吉利汽车的订单。但毕显坤也思索，如何进入全球头部企业的供应商名单呢？

2021年，一次偶然的机会，宝马的客户到瑞沐精工审核。看着车间的标准化管理，客户问毕显坤：“你在德国的企业干过吗，为什么你的思路和德国企业一样？”

毕显坤娓娓道出自己总结的管理理念——把复杂的东西简单化，把简单的东西标准化，把标准的东西流程化，把流程的东西信息化，把信息化的东西自动化，把自动化的东西智能化。

瑞沐精工的制造实力和管理理念赢得了客户的信赖，可客户也提出：“可惜车间不是恒温恒湿的。”毕显坤第一反应是：“只要你给我订单，我就可以新建车间。”

在环翠区委区政府的大力支持下，恒温恒湿无尘车间很快建成，宝马的订单也如约而至。作为全球头部企业，宝马对供应商的要求非常严苛。可如今，宝马将X5的全球版前大灯订单都给了瑞沐精工。

“其实我们一直在持续学习，内部进行管理改善、创新创造，对外学习客户、学习供应商，”毕显坤说，目前瑞沐精工正积极向德国马夸特学习管理经验，成为马夸特在山东地区的主力供应商。

不仅如此，瑞沐精工还为欧洲、美国、日本和韩国等多家国际客户生产汽车照明、打印机及智能家电等多个品类的高精密注塑件，园区每年产值接近3亿元。

2023年，股权改革、组织架构调整后，毕显坤成立了山东亿辰控股集团有限公司，将威海三元、瑞沐精工、瑞沐模具等9个公司的业务整合，朝着深耕主业、协同发展、布局全球的目标进发。

“我希望做百年企业，向世界展现中国制造的力量。”毕显坤说。

竹笋用三年扎根，才换来一场拔节。毕显坤十五年如一日，把根深深扎在车间，向着全球市场奋力拔节。十五年前，他拎着行李走进车间时，没人看见根。今天，全球头部企业的供应链里，挺立着一株来自威海的中国青竹。

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　　文字 蔡君君

视频 仇艺畅 孙顺科