全力以赴抓发展|AI赋能·50年经验变算法

　　浦林成山控股有限公司信息智控中心总监齐延磊：当前我们所在的位置是X光质检区域。过去，我们的钢丝帘线、胎圈、接头等内部缺陷，主要依靠人工逐胎查看，存在质量结果判断不一致的问题。现在，通过深度学习计算机视觉技术，AI可以直接识别、定位和分析疑似缺陷，并给出缺陷的置信度，质检人员重点对AI发现的异常进行复核确认。

　　从过去肉眼判读到如今让AI承担重复性图像筛查，浦林成山打通了数据采集、样本标注、模型训练到现场部署的完整框架，实现质检标准统一。不仅如此，企业还将AI与自动控制真正应用到产线工艺上，让经验变算法。

　　齐延磊：将操作人员长期积累的调机经验数字化建立工艺参数与产品质量的预测模型，使系统能够根据不同规格、胶料和设备状态，自动推荐最佳工艺参数。

　　通过一键启动，胎面压出线还可以实现设备自动检查，参数加载及生产过程自动闭环控制。

　　齐延磊：过去，整个过程可能长达30分钟到1个小时，而有了一键参数下发之后，我们整个过程可以在5分钟之内完成，产品质量的一致性也得到了有效的保障。

　　在浦林成山，AI应用远不止于此。随着5G专网智能工厂、AI员工行为安全识别、产品AI×研发知识库智能问答、TMS智能拼单的落地见效，AI已经贯穿企业研发到交付的全链条，有效帮助企业降本增效、提升产品竞争力。

　　齐延磊：下一步，把已经落地的项目做深做透，让质检、安全、产线控制这些模型持续迭代、越用越准，准备打通生产各个领域，从单点应用走向全链条系统，用好大模型和知识库，把我们企业50年的积累变成人人可用的智能助手，从而实现让AI更深入地融入运营。（全媒体新闻中心记者 武宁 鞠洪业）